機(jī)床導(dǎo)軌的防護(hù)與修復(fù)主要方法有電接觸表面淬火、電刷鍍和釬焊修復(fù)。對于不同的機(jī)床的制造或維修情況采用不同的方法。例如對于新加工的機(jī)床導(dǎo)軌，可以采用表面淬火或電刷鍍的方法處理；對于出現(xiàn)損傷的導(dǎo)軌，可先用電刷鍍和釬焊修復(fù)，再對整個導(dǎo)軌表面淬火或電刷一層金屬或合金。這樣在解決修復(fù)問題的同時還能保護(hù)整個機(jī)床導(dǎo)軌，延長機(jī)床導(dǎo)軌的使用壽命。下面對三種方法做詳細(xì)的介紹：

一、電接觸表面淬火

    電接觸表面淬火的主要原理是：用一個電極（石墨或紫銅滾輪）與工件緊密接觸，通過滾輪的低壓強(qiáng)電流，在電極與工件接觸表面形成電阻熱使接觸表面迅速加熱，并通過壓縮空氣使工件表面迅速冷卻，保證導(dǎo)軌表面形成極細(xì)的馬氏體與片狀石墨，達(dá)到表面淬火的目的，同時滾輪以一定的速度向前移動，這樣就可以達(dá)到對整條導(dǎo)軌進(jìn)行表面淬火的要求，經(jīng)過實際測試采用此種方法淬火層可達(dá)到0.3～0.4mm，硬度為59～61HRC，淬火后再用磨光機(jī)對表面進(jìn)行磨平處理，wq保證了機(jī)床導(dǎo)軌的設(shè)計要求，同時由于采用此種方法導(dǎo)軌變形小、投資少、操作簡單、速度快，經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。

二、電刷鍍    

    在導(dǎo)軌表面刷鍍金屬或合金作為工作層也可以強(qiáng)化其表面硬度提高耐磨性，達(dá)到進(jìn)一步降低粗糙度的要求，一般選用快速鎳、鎳鉆鎢合金、鎳鎢D合金作為工作層。其中快速鎳合金電沉積速度快、硬度與45號鋼相當(dāng)，耐磨性好于淬火45號鋼；鎳鉆鎢合金和鎳鎢D合金性能相似，都具有很高的硬度（58～60HRC），耐磨性為45號鋼的兩倍，但電沉積速度較快速鎳慢，因此對于一般中、小機(jī)床電刷鍍快速鎳即可達(dá)到保護(hù)導(dǎo)軌的目的，對于大型機(jī)床或精密度要求較高的機(jī)床，用鎳鎢D合金或鎳鉆鎢合金工作層較理想。http://.