汽車FPC電路板-FPC柔性板加工-深圳市廣大綜合電子

解析FPC柔性電路的優(yōu)點及主要應用

柔性電路是在聚合物的基材上蝕刻出銅電路，或印制聚合物厚膜電路。對于既薄又輕、結構緊湊復雜的器件而言，其設計解決方案包括從單面的導電線路到復雜的多層三維封裝。柔性封裝的總質量和體積比傳統(tǒng)的元導線線束方法要減少70%。柔性電路還可以通過使用增強材料或襯板的方法增加其強度，以取得附加的機械穩(wěn)定性。
　　柔性電路可以移動、彎曲、扭轉，而不損壞導線，可以有不同形狀和特別的封裝尺寸。其僅有的限制是體積空間問題。由于可以承受數(shù)百萬次的動態(tài)彎曲，柔性電路可以很好地適用于連續(xù)運動或定期運動的內部連接系統(tǒng)中，成為最終產品功能的一部分。要求電信號/電源移動而形狀系數(shù)/封裝尺寸較小的一些產品都獲益于柔性電路。
　　柔性電路提供了優(yōu)良的電性能。較低的介電常數(shù)允許電信號快速傳輸;良好的熱性能使組件易于降溫;較高的玻璃轉化溫度或熔點使得組件在更高的溫度下良好運行。
　　由于減少了內連所需的硬件，如傳統(tǒng)的電子封裝上常用的焊點、中繼線、底板線路和線纜，柔性電路可以提供更高的裝配可靠性和產量。因為復雜的多個系統(tǒng)所組成的傳統(tǒng)內連硬件在裝配時，易出現(xiàn)較高的組件錯位率。隨著質量工程的出現(xiàn)，一個厚度很薄的柔性系統(tǒng)被設計成僅以一種方式組裝，從而xc了通常與獨立布線工程有關的人為錯誤。
　　早期柔性電路主要應用在小型或薄形電子產品及剛性印制板之間的連接等領域。20世紀70年代末期則逐漸應用到計算機、數(shù)碼照相機、噴墨打印機、汽車音響、光盤驅動器(見圖10一1)及硬盤驅動器等電子產品中。打開一臺35mm的照相機，里面有9～14處不同的柔性電路。減小體積的惟一方法是組件更小、線條更精密、節(jié)距更緊密，以及物件可彎曲。心臟起搏器、醫(yī)療設備、視頻攝像機、助聽器、筆記本電腦--今天幾乎所有使用的東西里面都有柔性電路。

　　柔性電路是為提高空間利用率和產品設計靈活性而設計的，能滿足更小型和更高密度安裝的設計需要，也有助于減少組裝工序和增強可靠性。是滿足電子產品小型化和移動要求的惟一解決方法。

柔性電路板生產廠家點評FPC的4大缺點


FPC具有輕薄、可折疊等優(yōu)點，在很多領域發(fā)揮這剛性PCB所不能發(fā)揮的作用，但是FPC受材料和材質等限制，也有對應的不足之處，今天柔性電路板生產廠家為您點評FPC的4大缺點。


1.一次性初始成本高


  由于柔性電路板是為特殊應用而設計、制造的，所以開始的電路設計、布線和照相底版所需的費用較高。除非有特殊需要應用FPC外，通常少量應用時，{zh0}不采用。


  2.FPC的更改和修補比較困難


  FPC一旦制成后，要更改必須從底圖或編制的光繪程序開始，因此不易更改。其表面覆蓋一層保護膜，修補前要去除，修補后又要復原，這是比較困難的工作。


  3.尺寸受限制


  柔性線路板在尚不普及的情況下，通常用間歇法工藝制造，因此受到生產設備尺寸的限制，不能做得很長，很寬。


  4.操作不當易損壞


  裝連人員操作不當易引起軟性電路的損壞，其錫焊和返工需要經過訓練的人員操作。