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1、將帶涂覆膠水的導(dǎo)線表面以丙酮或工業(yè)酒精清洗干凈。
2、膠水的黏度調(diào)配
根據(jù)不同直徑導(dǎo)線稀釋膠水，如果使用時(shí)粘稠度大小合適則不需再稀釋，稀釋劑需選擇非活性低沸點(diǎn)、揮發(fā)快的溶劑或稀釋劑。
選擇稀釋劑時(shí)需選擇低沸點(diǎn)、揮發(fā)快、md的非活性稀釋劑進(jìn)行稀釋以便達(dá)到適合于導(dǎo)線適合的粘稠度，指導(dǎo)添加非活性稀釋劑的質(zhì)量比為8-10%。
3、使用毛氈涂膠法：由于重力作用在膠層厚時(shí)非常突出，所以每道涂膠時(shí)，不能涂得太厚，這就是漆包線涂制時(shí)采用”薄膠多涂”的理由之一。
3.1) 毛氈夾具與烘爐進(jìn)口的距離?？紤]涂膠后的流平性和重力兩者間的合力作用，線行進(jìn)時(shí)懸垂度和膠液重力的因素，(臥式機(jī))毛氈與小膠槽的距離50—80mm，毛氈與爐口的距離200—250mm為宜。
3.2) 毛氈的規(guī)格。涂制粗規(guī)格時(shí)要求毛氈闊、厚、松軟、彈性大、毛細(xì)孔多，毛氈在涂膠中易形成比較大的模孔，儲(chǔ)膠量多，輸膠水快。涂細(xì)線時(shí)要求窄、薄、細(xì)密、毛細(xì)孔細(xì)小，可使用棉毛布或汗衫布包住毛氈，形成細(xì)密柔軟的表面，使涂膠量少而均勻。
3.4) 毛氈夾板的要求。
夾板必須精刨加工，不生銹，保持與毛氈有平整的接觸面，不能有彎曲、變形。隨線徑的不同，制備不同重量的夾板，盡量靠夾板的自重力來(lái)控制毛氈的松緊度，避免用松緊螺絲或彈簧等部件壓緊。自重力壓緊的方法能使各根線的涂漆層相當(dāng)一致。
3.5) 毛氈與供膠要有很好的配合。
在膠液黏稠度不變的情況下，通過(guò)調(diào)節(jié)輸膠輥筒的轉(zhuǎn)數(shù)，可以控制供膠量。毛氈及夾板與導(dǎo)線位置的安排應(yīng)使形成?？着c導(dǎo)線成水平，以保持毛氈對(duì)導(dǎo)線周圍的壓力均勻。臥式涂膠機(jī)導(dǎo)輪的水平位置需低于漆輥?lái)敳?，膠輥?lái)敳亢兔珰謯A層中心高度位置必須在同一水平線上。為保證漆包線的膠膜厚度和光潔度，宜采用小循環(huán)供膠，膠液抽入大膠槽，循環(huán)膠從大膠槽抽入小膠槽，隨著膠的耗用，大膠槽內(nèi)膠不斷補(bǔ)充小膠槽，使小膠槽內(nèi)的漆保持均勻的粘度和固體含量。
3.6) 涂膠毛氈經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后毛細(xì)孔會(huì)被銅絲上的銅粉等雜質(zhì)堵塞，生產(chǎn)中的斷線，粘線或接頭也會(huì)使毛氈松軟均勻的表面受到劃傷破壞，導(dǎo)線長(zhǎng)期通過(guò)與毛氈磨擦使其表面受到損傷，爐口處溫度輻射使毛氈變硬，所以需定期更換。
3.7）涂膠次數(shù)
涂膠道次的多少受膠液的固體含量，粘度，表面張力，接觸角，干燥速度，涂膠方法，膠層厚度等的影響。一般的漆包線膠都要經(jīng)過(guò)多次涂復(fù)多次烘烤才能使溶劑蒸發(fā)充分，待膠水反應(yīng)wq，形成良好膠膜。
{dy}道膠層比較關(guān)鍵，如果過(guò)薄會(huì)使膠膜產(chǎn)生一定的透氣性使銅導(dǎo)體氧化，{zh1}造成漆包線表面發(fā)花。過(guò)厚則可能使交聯(lián)反應(yīng)不能充分而出現(xiàn)膠膜附著力下降，拉斷后出現(xiàn){jd0}縮膠。{zh1}一道膠膜薄一些有利于漆包線的耐刮性能。生產(chǎn)細(xì)規(guī)格線，涂漆道次的多少直接影響外觀和針孔等性能。
4、烘焙方法
4.1）烘焙導(dǎo)線經(jīng)過(guò)涂膠后進(jìn)入烘爐，首先將膠液中的溶劑蒸發(fā)，然后固化，（選擇溶劑的揮發(fā)必須以蒸發(fā)的形式進(jìn)行，{jd1}不允許沸騰，否則漆包線的表面就會(huì)產(chǎn)生氣泡和毛粒。）形成一層膠膜，再涂膠，烘焙，如此重復(fù)數(shù)次便完成了涂覆的烘焙全過(guò)程。
4.2） 烘爐溫度的分布烘爐溫度的分布對(duì)漆包線的烘焙關(guān)系非常大。蒸發(fā)溫度要求適中（取決于所選溶劑的沸點(diǎn)），溫度太低，內(nèi)部溶劑揮發(fā)不wq，溫度太高，膠水樹(shù)酯很快形成”膠凍”從而阻礙內(nèi)層溶劑繼續(xù)向外遷移。烘爐溫度的分布有二個(gè)要求：縱向溫度和橫向溫度?？v向溫度要求是曲線形的，即由低到高，再由高到低。橫向溫度要求直線形。橫向溫度的均勻性依靠設(shè)備的加熱、保溫、熱氣對(duì)流等因素來(lái)滿足。漆包工藝要求漆包爐需達(dá)到a)溫度控制準(zhǔn)確，±8℃；b)爐溫曲線可以調(diào)節(jié)，固化區(qū){zg}溫度達(dá)320℃；c)橫向溫差不超過(guò)25℃。烘爐中一般有三種溫度：熱源溫度、空氣溫度、導(dǎo)線溫度。習(xí)慣上說(shuō)的爐溫是利用放在空氣中的熱電偶所測(cè)定的，溫度一般接近爐膛內(nèi)氣體的溫度。 烘爐的縱向分為蒸發(fā)區(qū)和固化區(qū)。蒸發(fā)區(qū)以蒸發(fā)溶劑為主，固化區(qū)以固化膠膜為主，所以同時(shí)溫度需多次實(shí)驗(yàn)測(cè)定后三種溫度確定。
4.4) 固化導(dǎo)線經(jīng)蒸發(fā)區(qū)后進(jìn)入膠水固化階段。如果固化過(guò)度，膠膜變脆，柔韌性、熱沖擊下降。當(dāng)內(nèi)部固化不夠，外部固化卻很充分時(shí)，漆包線顏色很好，但剝離性很差，進(jìn)行熱老化試驗(yàn)，可能膠膜套管或大脫皮。反之，內(nèi)部固化很好但外部固化不足時(shí)，漆包線的顏色也很好，但耐刮性很差。固化反應(yīng)中，溶劑氣體的密度大或氣體內(nèi)的濕度大都影響結(jié)膜反應(yīng)，使漆包線的膠膜強(qiáng)度下降，影響耐刮性能。
5、以1.2mm直徑銅線膠水視非活性稀釋劑或低沸點(diǎn)溶劑的沸點(diǎn)決定，一般情況下公司指導(dǎo)溶劑或非活性稀釋劑的蒸發(fā)溫度為280-320攝氏度，時(shí)間為3-5秒蒸發(fā)溶劑，烘焙固化溫度在270±8℃,30----90秒鐘固化。
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