MES系統(tǒng)主要是圍繞著從原料到成品的主要生產(chǎn)流程以及主要生二次流程的相關(guān)工藝、質(zhì)量、過(guò)程、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)等輔助流程。完成相關(guān)數(shù)據(jù)的采集、組織、整理、分析和集成。系統(tǒng)建立從計(jì)劃到指令、執(zhí)行、反饋、歸檔的生產(chǎn)執(zhí)行工作流，將以上的生產(chǎn)信息以及工作流程通過(guò)統(tǒng)一平臺(tái)發(fā)布，確保工作的所有痕跡都能夠可以追溯。

　　普威MES制造執(zhí)行系統(tǒng)特色：

　　一、生產(chǎn)過(guò)程管理

　　對(duì)產(chǎn)品由條碼誕生或RFID到成品出貨全制程無(wú)間隙管控；全制程關(guān)鍵工序數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)；流程、物料、人員和設(shè)備防錯(cuò)與追溯；無(wú)紙化SOP；線邊倉(cāng)物料管理；拉動(dòng)式的物流配送。

　　二、生產(chǎn)排程管理

　　根據(jù)人員、機(jī)臺(tái)、線體以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等基礎(chǔ)設(shè)定和約束條件，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行有效地排程，并支持排程的靈活調(diào)整。

　　三、全制程質(zhì)量管控

　　通過(guò)多級(jí)品質(zhì)預(yù)警機(jī)制對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)異常及時(shí)反饋、跟蹤并處理；自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)分析并生成各種質(zhì)量分析報(bào)告如SPC統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告；自動(dòng)停線機(jī)制可以有效地防止批量性品質(zhì)問題的發(fā)生。

　　四、可視化管理

　　以生產(chǎn)可視化管理工具全制程監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度、SPC、品質(zhì)狀況、設(shè)備狀態(tài)與效率，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)問題，提高訂單交付率及企業(yè)整體管理水平和企業(yè)形象。

　　五、數(shù)據(jù)分析平臺(tái)

　　通過(guò)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)信息平臺(tái)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行{gx}地分析并生成多層次多維度的管理報(bào)表，如計(jì)劃達(dá)成率，產(chǎn)出率，直通率，不良分析報(bào)告，設(shè)備稼動(dòng)率(OEE)，人員效率(OLE)以及材料損耗率等，有效地驅(qū)動(dòng)企業(yè)管理水平提升，為企業(yè)管理層制定決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

　　六、設(shè)備管理

　　基于生產(chǎn)TPM的思想對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中使用的設(shè)備與夾具進(jìn)行全面管控，包括設(shè)備驗(yàn)收、建立臺(tái)賬、制定保養(yǎng)計(jì)劃與記錄保養(yǎng)結(jié)果、夾具清洗、設(shè)備校準(zhǔn)、維修與報(bào)廢以及備件管理，有效提升產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。

　　七、生產(chǎn)追溯

　　通過(guò)條碼、RFID管理，有效實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、環(huán)、法等信息追溯。

　　八、智能倉(cāng)儲(chǔ)管理

　　通過(guò)物料條碼化或RFID管理，對(duì)物料進(jìn)行快速地收、發(fā)、退、轉(zhuǎn)處理，大幅度提高倉(cāng)庫(kù)人員運(yùn)作效率；對(duì)物料進(jìn)行先進(jìn)先出控制；庫(kù)齡與呆滯料預(yù)警；與智能倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備對(duì)接。

　　科學(xué){gx}管理生產(chǎn)離不開先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)以及管理理念，普威MES執(zhí)行制造系統(tǒng)就是這么一個(gè)集合二者特點(diǎn)的系統(tǒng)，幫助企業(yè){gx}生產(chǎn)，降低成本，節(jié)約資源。