DQ9617技術說明如下：
一，風機,臺灣品牌,西門子電機,{gx}節(jié)能。不用老式的空壓機,低效耗電。
二，風管及閥門系統(tǒng)。
三，空氣加熱罐，1個，本部件是本機的耗電大戶，所以我們并不采用傳統(tǒng)的傳導型電阻加熱棒。
四，擠出機，配西門子電機，并不采用傳統(tǒng)的鋁加熱套，以節(jié)約能源。
五，快換頭，用來過濾自擠出機過來的PP料中的雜質,手動液壓換網(wǎng)。
六，噴頭,580mm長,1個，由真材實料的不銹鋼制造而成，品質上乘，絕非粗制濫造。
七，高平臺，用于放置擠出機，T18963645784(不是聯(lián)系方式)
八，接收車，不銹鋼滾桶或風帶式，帶切邊器。
九，電控柜，2個，國內{dj0}的品牌變頻器。
十，鍛燒爐，1個。
十一，免費配件，包括1個噴頭，及常用的易損件(本機共有2個噴頭，1個工作，1個備用)
說明：此機型生產的熔噴布，是單層布。
為防不當競爭，詳細技術信息不便公開，請來電咨詢！我司可提供樣品，國內外調試機器的圖片及視頻等。

 熔噴無紡布制造機器說明:
生產線技術及工藝流程
1、生產線經過設計者多年的實踐總結，風道采用獨特的狹縫式整體牽伸設計，保證纖網(wǎng)鋪網(wǎng)均勻，纖維細度達到3旦左右，產品的縱橫強力達到或超過國家標準。配置先進的觸摸屏控制自動跟蹤、超溫超壓報警系統(tǒng)。軋機采用直流動力，硬齒面減速箱，高穩(wěn)定性的萬向聯(lián)軸節(jié)傳動，軸承采用油冷卻超溫缺油報警系統(tǒng)，輥面采用周邊打孔技術來保證整體溫度的一致。箱體設計先進，流體分配均布來保證成品的不斷絲、不并絲、無破洞，從而提高產品的合格率。
2、工藝流程
原料（邊料收回）→熔融擠出→過濾→紡絲→冷卻→氣流牽伸→成網(wǎng)→熱軋→分切卷繞→如需要再分切→成品
如貴公司對我司的產品感興趣,請及時與我公司聯(lián)系！我公司將提供{zd1}的報價及國內最穩(wěn)定{zh0}的設備！

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【原創(chuàng)內容】
采用油液凈化到在液壓系統(tǒng)的預期壽命間，污染不構成系統(tǒng)中任何元件失效來確定該目標。濾芯的使用壽命與自身的性能也有關，如果在選擇濾芯的時候使用了精度過高的濾芯，過濾精度越高，濾芯的壽命越短。精度高的濾芯。對于控制較寬的污染顆粒尺寸和數(shù)量是有效的，但對于{gx}使用液壓系統(tǒng)是不明智的，我們必須根據(jù)目標清潔度來選擇濾芯。濾芯的使用壽原料(如聚丙烯)的聚合度較高，因此加熱溫度高于其熔點100℃以上方能順利熔噴，而聚酯加熱溫度稍高于其熔點就可熔噴。烯烴類原料一般不需要干燥。PP熔噴濾芯的結構特點是成一個獨立與系統(tǒng)之外的過濾回路，這樣可以連續(xù)qc系統(tǒng)內的雜質，保證系統(tǒng)內清結，一般用于大型液壓系統(tǒng)。PP濾芯過濾器是一種高精度的過濾裝置。主題由殼體和濾芯組成。 T13058858468問題，下面小編就來簡單向大家介紹下它的一般安裝步驟：1、擰開螺紋壓盤/吊母，打開蓋頂。在過濾器中正確安裝5支或8支或9支濾芯，用壓蓋壓緊并固定。2、把壓力表和排氣業(yè)的工具去拆卸清理，以免弄壞濾芯中的濾布，如果處理不當，把濾芯弄壞，要及時就快的更換新的，以免造成不必要的后果，或者是在發(fā)現(xiàn)濾芯有壞處時也要及時更換。還有要注意制，只能選用壓力損失小的網(wǎng)式濾油器。這種濾油器過濾精度低，泵磨損所產生的顆粒將進入系統(tǒng)，對系統(tǒng)其他液壓元件無法wq保護，還需其它濾油器串在油路上使用。2、安裝在閥門安裝在蓋頂。蓋住頂蓋，擰緊壓盤，無需過分用力。3、確保過濾器放置于水平面上與泵并排成一直線。4、請把水泵的出水口對準過濾器的進水口。5、在粘接管道前，把提供的