TX—3000漢顯快速智能定硫儀

TX—3000

一、概述:

TX-3000型快速智能定硫儀，主要用于測(cè)定煤炭及各種礦物中全硫的百分含量，該儀器可供煤炭、電力、冶金和地質(zhì)勘探等部門(mén)的實(shí)驗(yàn)室使用。

二、特點(diǎn)：

該儀器根據(jù)GB214-2003庫(kù)侖滴定法原理設(shè)計(jì)，全部測(cè)試過(guò)程采用單片機(jī)自動(dòng)控制，并對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，顯示煤中含硫的百分?jǐn)?shù)(測(cè)試過(guò)程中顯示硫的毫克數(shù))，并打印測(cè)定結(jié)果。該方法與目前采用的艾士卡重量分析法和高溫燃燒中和法相比具有測(cè)定迅速、結(jié)果準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。                              

1、使用輕觸薄膜面板輸入數(shù)據(jù)，功能控制操作方便。

2、通過(guò)鍵盤(pán)輸入設(shè)定爐溫、爐流、修正硫含量。

3、可通過(guò)標(biāo)樣標(biāo)定校正系統(tǒng)誤差。

4、自動(dòng)判斷滴定終點(diǎn)，縮短了實(shí)驗(yàn)時(shí)間。

5、送樣裝置采用電子開(kāi)關(guān)、可靠性高。

6、開(kāi)關(guān)機(jī)順序錯(cuò)誤不會(huì)產(chǎn)生過(guò)電解現(xiàn)象。

7、自動(dòng)打開(kāi)電解。

8、打印結(jié)果自動(dòng)編號(hào)功能、自動(dòng)累計(jì)加1。（開(kāi)關(guān)機(jī)不影響，計(jì)數(shù)從1-65535間自動(dòng)加1累計(jì)）

9、可記錄前面結(jié)果1000個(gè)，可供查詢(xún)、打?。ㄗ詣?dòng)記錄前1000個(gè)結(jié)果）。

10、自動(dòng)化程度高，體積小，是目前實(shí)驗(yàn)室理想的測(cè)硫儀器。

三、主要技術(shù)指標(biāo)：                                                         

1、測(cè)量范圍：0-99℅左右。

2、試樣燃燒分析時(shí)間：3-5分鐘，其中 500℃左右處停留 45 秒；1150℃處停留 4分30秒。

3、管式爐高溫區(qū)長(zhǎng)度約90毫米，預(yù)設(shè)溫度為 1150±5℃（根據(jù)需要還可調(diào)整溫度）,加熱體為硅碳管（40/30×200/160）。

4、響應(yīng)時(shí)間：采用雙鉑指示電極，電極響應(yīng)電對(duì)碘—碘離子平衡的時(shí)間不大于3秒。

5、電解池：容積400毫升，電解鉑電極面積 1×1.5 平方厘米。 

6、積分器穩(wěn)定性：10分鐘內(nèi)零點(diǎn)漂移不大于±0.2 PPm 硫。

7、線(xiàn)性度：±0.01℅。

8、儀器尺寸：36×30×14 厘米；高溫管式爐：60×29×30 厘米。 

9、爐溫：700-1300℃可調(diào)             

10、加熱電流：0-12A 可調(diào)

11、供電電源：AC220V±10％ 50Hz 3Kw   

四、錯(cuò)誤代碼及故障原因：

1、ER1: 熱電偶開(kāi)路：

原因：鉑銠－鉑熱電偶（S分度）連接線(xiàn)開(kāi)路或熱電偶自身開(kāi)路。

2、ER2: 送樣裝置故障：

原因：開(kāi)機(jī)時(shí)送樣裝置20秒鐘內(nèi)未返回起始位置，一般是由于送樣裝置霍爾開(kāi)關(guān)損壞或送樣動(dòng)塊上的磁鐵脫落所引起，顯示本故障測(cè)量無(wú)法進(jìn)行。 

3、ER3: 打印機(jī)故障或未聯(lián)機(jī)：

原因：由于打印機(jī)未連接或未按聯(lián)機(jī)鍵所致，此故障LED顯示ER3聲音報(bào)警后可繼續(xù)測(cè)量，但不打印結(jié)果。

4、ER4: 儀器內(nèi)部一般錯(cuò)誤：

原因：儀器內(nèi)部的自檢程序所檢測(cè)的儀器內(nèi)部錯(cuò)誤，一般按“復(fù)位”鍵可xc本故障。

5、ER5: 查詢(xún)無(wú)數(shù)據(jù)或查詢(xún)輸入的數(shù)據(jù)超過(guò)1000：

原因：儀器可記錄數(shù)據(jù)量1000個(gè)，查詢(xún)數(shù)據(jù)大于1000時(shí)，出現(xiàn)此錯(cuò)誤代碼。或由于剛開(kāi)始使用本儀器，所保存的數(shù)據(jù)量小于1000個(gè)時(shí)出現(xiàn)本故障。

6、ER6: 設(shè)置溫度超過(guò)1250℃

原因：設(shè)置溫度過(guò)高可能引起硅碳管及異徑管破裂，需重新設(shè)定溫度。

五、原理                                                                

1、基礎(chǔ)原理：

煤中各種形態(tài)的硫在不低于1150℃的溫度和催化劑作用下，在干燥無(wú)硫的空氣流中進(jìn)行燃燒分解，生成的SO2用電解法所產(chǎn)生的碘和溴進(jìn)行電流庫(kù)侖滴定，所消耗的電量由控制器內(nèi)的累計(jì)器積分，由微電腦經(jīng)過(guò)誤差修正，計(jì)算出含硫的百分?jǐn)?shù)。

H(%)= S/Z*{bfb} 

H:含硫量的百分?jǐn)?shù)

S:含硫量的質(zhì)量

Z:試樣重量

2、過(guò)程原理：

接通電源，鍵入日期和試樣質(zhì)量（不打印日期可不輸入日期，試樣質(zhì)量是50mg時(shí)直接按啟動(dòng)即可），按啟動(dòng)鍵，送樣裝置帶動(dòng)送樣棒推動(dòng)石英舟里的瓷舟前進(jìn)，推進(jìn)到500℃處時(shí)，送樣裝置停轉(zhuǎn)，停留45秒后，送樣裝置帶動(dòng)送樣石英舟前進(jìn)，到1150℃處送樣裝置停轉(zhuǎn)，自動(dòng)判斷電解終點(diǎn)，然后送樣裝置反轉(zhuǎn)，把送樣棒拉回到原來(lái)位置，電機(jī)停轉(zhuǎn)，打印出測(cè)試數(shù)據(jù)，測(cè)試的全過(guò)程結(jié)束。

3、電解的終點(diǎn)和電解電流的控制：

電解液處于平衡狀態(tài)，指示電極間電位接近于零，電解電極的電解中止，當(dāng)有SO2進(jìn)入電解池后，破壞了電解液的電解平衡，指示電極間的電位隨之升高，電解開(kāi)通。電解電極的電流大小由指示電極的電位高低決定。