青島阿瑪達數(shù)控機械有限公司053284139999專業(yè)研、制造、銷售數(shù)控沖床設備、數(shù)控轉塔沖床、全自動數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機等光機一體化數(shù)控成套加工設備，廣泛應用于綠色能源、網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機械、建筑機械等領域，有效替代了同類產(chǎn)品的進口，具備很的xjb優(yōu)勢。
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1、設備主要技術參數(shù)
1.1.沖壓力：200KN；
1.2.沖壓伺機額定扭矩：1200 n.m；
1.3.工位數(shù)：32工位（2個旋轉工位）；
1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm；
1.4.二次定位:標配；053284139999
1.5.加工精度：±0.1mm；
1.6.最沖孔頻率： 1900次/分鐘；
1.7.步距1毫米沖孔頻率：660次/分鐘；
1.8.控制軸數(shù)：4軸（X、Y、Z、C）；
1.9.額定總功率：60KW；
1.10.廠內(nèi)環(huán)境：溫度：5℃～40℃，環(huán)境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環(huán)境。
1.11．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa
1.12．動力壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz
1.13.板材移動速度：80m/分
1.14.重量：約12噸
2、設備內(nèi)容描述
2.1. 控制系統(tǒng)：采用西班牙格數(shù)控系統(tǒng)，半閉環(huán)控制，配合埃斯頓數(shù)控沖床專用伺模塊，可實現(xiàn)4軸同時控制，配備USB、網(wǎng)口、R232通訊接口可實現(xiàn)前臺、后臺編程， 運用CNCKAD編程軟件，自帶模具庫管理系統(tǒng)，自動配刀，自動優(yōu)化加工路徑，實現(xiàn)AutoCad 圖形自動轉化加工程序，板材自動重定位功能，實現(xiàn)無死區(qū)加工；操作簡單，可實現(xiàn)一鍵式操作；
2.2. 沖壓主體：閉式機身，整體回火處理，剛性好不形,運行平穩(wěn)；
2.3. 轉塔機構：采用強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉塔，厚度80毫米，經(jīng)熱處理去內(nèi)應力，剛性好、穩(wěn)定性、抗沖擊能力強，導向精度、抗偏載能力強，大大提模具使用壽命；
2.4．模具：采用阿瑪達標準厚轉塔模具，便于日常維修和采購；
2.5. 機/驅動器：埃斯頓大功率伺機和伺驅動系統(tǒng)，轉速3000轉/分，送料速度快，精度；
2.6. 傳動絲杠：德國滾珠絲杠，可達到5級精度；
2.7. 直線導軌：臺灣直線導軌，使用加寬法蘭型滑塊；
2.8. 定位氣缸：韓國品氣缸，jq鎖緊定位；
2.9.減速機：精密渦輪蝸桿減速機，自帶抱閘功能，降低模盤速運轉后對伺機的沖擊，同時保證轉塔速旋轉的定位準確性；
2.10.夾鉗：采用浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，避免板材扭曲形；
2.11.工作臺面：優(yōu)質毛刷鋼球混合工作臺面，大大降低了板材移動的擦力，有效的保護板材表面；
2.12.潤滑系統(tǒng)：采用自動控制系統(tǒng)的油站，照預設的時間，導軌、絲杠等主要傳動機構均可實現(xiàn)集中自動潤滑；
2.13. 主要器元件：繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品子元件，長期保證設備的安全性和穩(wěn)定性；
2.14．旋轉工位：采用標準的蝸輪蝸桿結構的旋轉機構，整個機構全部用精密的設備磨制加工，充分保證旋轉工位長期旋轉后的下模具的對中性，增加模具的使用壽命，有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點。
2.15. 沖壓主伺系統(tǒng)：采用埃斯頓大功率伺機，打擊頻率達1900次，沖壓力穩(wěn)定，采用水冷降溫，穩(wěn)定性更；
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1、設備主要技術參數(shù)
1.1.沖壓力：20T；
1.2.工位數(shù)：32工位(2旋轉);
1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm;
1.4.二次定位行程:5000mm×1250mm；
1.5.加工精度：±0.1mm；
1.6.空載頻率：1200次/分鐘；
1.7.{zd0}加工板材厚度：碳鋼t≤4mm；
1.8.控制軸數(shù)：4軸（X、Y、A、C）；
1.9.額定功率：24KW；
1.10.廠內(nèi)環(huán)境：溫度：5℃～40℃，環(huán)境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環(huán)境。
1.11．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa
1.12．動力壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz
2、設備內(nèi)容描述
2.1. 控制系統(tǒng)：采用名力士樂公司的MTX micro數(shù)控系統(tǒng)，集數(shù)字驅動器、CNC控制器、PLC控制器于一體，代表著{zxj}的數(shù)控技術。
整個氣控制系統(tǒng)采取多種措施（內(nèi)置驅動器直流母線并聯(lián)，配置集成容模塊，回收機制動能耗；一體化集成CNC與PLC系統(tǒng)，降低系統(tǒng)運行能耗），節(jié)約能源。代表著{yl}技術的數(shù)控系統(tǒng)。
具有數(shù)控轉塔沖床的特殊功能，括轉塔式模具面管理與NC刀具管理庫結合。多組沖壓成型組合參數(shù)組：將沖頭軸參數(shù)與進給參數(shù)有機組合適配不同的沖壓工藝。沖壓參數(shù)能夠根據(jù)沖壓步距自適應優(yōu)化并調(diào)整功能。同時，對應進給軸的加速度、加速度等參數(shù)化平滑修正，自動匹配出{zj0}的、適配的沖壓工藝要求。板重自動優(yōu)化參數(shù)補償：戶化定義成型板基本參數(shù)，自動分組優(yōu)化補償因板重需二次調(diào)整參數(shù)，助力實現(xiàn)精度與效率wm結合。
放式工業(yè)計算機操作，非常友好的人機交互面，方便操作人員的編程和操作。
2.2. 沖壓主體：閉式機身，整體回火處理，剛性好不形,運行平穩(wěn)；
2.3. 轉塔機構：采用強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉塔，厚度80毫米，經(jīng)熱處理去內(nèi)應力，剛性好、穩(wěn)定性、抗沖擊能力強，導向精度、抗偏載能力強，大大提模具使用壽命；
2.4．模具：采用阿瑪達標準厚轉塔模具，模具采用國際標準，后期的維修和更換成本低；
2.5. 機/驅動器：原裝德國力士樂伺模塊，性能穩(wěn)定可靠。大扭矩，動態(tài)和精度。
2.6. 傳動絲杠：德國力士樂原裝進口絲杠，精密度，減少運行中的震動。
2.7. 直線導軌：德國力士樂原裝進口導軌，使用加寬法蘭型滑塊；
2.8. 定位氣缸：韓國品氣缸，jq鎖緊定位；
2.9.減速機：精密渦輪蝸桿減速機，自帶抱閘功能，降低模盤速運轉后對伺機的沖擊，同時保證轉塔速旋轉的定位準確性；
2.10.夾鉗：采用浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，避免板材扭曲形；
2.11.工作臺面：5300mm寬的優(yōu)質毛刷鋼球混合工作臺面，保證沖壓過程整張板材時刻在工作臺，防止板材超出工作臺后劃傷工作人員，毛刷萬向球混合的工作臺面大大降低了板材移動的擦力，有效的保護板材表面，；
2.12.潤滑系統(tǒng)：采用自帶控制系統(tǒng)的供油站，照預設的時間，導軌、絲杠等主要傳動機構均可實現(xiàn)集中自動潤滑；
2.13. 主要器元件：繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品子元件，長期保證設備的安全性和穩(wěn)定性；
2.14．旋轉工位：采用標準的蝸輪蝸桿結構的旋轉機構，整個機構全部用精密的設備磨制加工，充分保證旋轉工位長期旋轉后的下模具的對中性，增加模具的使用壽命，有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點。
【原創(chuàng)內(nèi)容】
油泵）在啟擦輪機。停車時則相反。3.在鍛造使用擦壓力時必須對鍛造工進行操作培訓。4.正常工作時刻意油泵壓力和空氣壓縮的是否正常5.機器運行前嚴格檢查垂頭定位深圳二手手機批 T18937812652況，管理者無需走到車間即可對生產(chǎn)狀況實現(xiàn)全面掌控。生產(chǎn)過程中的所有物料均在數(shù)據(jù)庫中集中管理，括板材、零部件、余料以及剩余框架等。⑵倉儲模塊?？梢允謩庸芾韼齑妫b置，模具松動、緩沖是否完好等。6.飛輪轉動不允許沖床調(diào)整或是進行模具安裝等其他無關事項。7.工作完畢時，順序關閉，沖頭平穩(wěn)落靠。以事項是每款數(shù)控沖床設備必須嚴算和生產(chǎn)后實際生產(chǎn)成本的核算。根據(jù)材料成本及各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的報工數(shù)據(jù)，可快速、準確地估算成本。該模塊持多種CAD閣形格式。操作人員無須具備鈑金編程知識，即可對供依據(jù)。該軟件主要括五大模塊：⑴生產(chǎn)模塊。將整個生產(chǎn)過程的所有工序納入到系統(tǒng)中進行管理。訂單輸入到系統(tǒng)之后，技術人員根據(jù)要求給每個零件編制工藝，然后在FAB中調(diào)要裝也人員維護。數(shù)字化鈑金工廠理念集設計、制造、管理于一體。數(shù)字化設計是指通快應用軟件，它括三維設計軟件、展軟件、TrnTops數(shù)控編程軟件等；數(shù)字化制造指的是通的報價功能，可以根據(jù)戶需求出具定制化的報價單。該模塊還可實時顯示戶訂單狀態(tài)、款狀態(tài)，對于未款訂單自動提示款息。(5)計算模塊?？蛇M行生產(chǎn)前生產(chǎn)成本的預算和生產(chǎn)后實際生產(chǎn)成本的核算。根據(jù)材料成本及各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的報工數(shù)據(jù)，可快速、準確地估算成本。該模塊持多種CAD閣形格式。操作人員無須具備鈑金編程知識，即可對
