SA645/SA645M壓力容器用特殊熱處理5%和5.5%鎳合金鋼板
一、簡介
美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn):SA645GrB鋼系美國ASME標(biāo)準(zhǔn)壓力容器用特殊熱處理5%和5.5%鎳合金鋼板,主要供低溫或深冷溫度下焊接壓力容器之用。應(yīng)用于石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè),用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化汽罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油汽瓶、水電站高壓水管、水輪渦殼等設(shè)備及構(gòu)件。這種材料對(duì)磁化敏感,如剩磁對(duì)以后的制造或作用不利的話,則熱處理后的輸送轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)避免使用磁鐵。
二、化學(xué)成分
元素
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C
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Mn
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P
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S
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Si
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Ni
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Cr
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Mo
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Al
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N
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A級(jí)
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0.13
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0.3~0.6
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0.025
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0.025
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0.2~0.4
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4.8~5.2
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……
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0.2~0.35
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0.02~0.12
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0.02
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B級(jí)
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0.13
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0.9~1.5
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0.020
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0.010
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0.15~0.3
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5.0~6.0
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0.1~1.0
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0.1~0.3
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0.02~0.05
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0.01
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三、力學(xué)性能
1、拉伸試驗(yàn)
級(jí)別
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屈服強(qiáng)度,≥
ksi(MPa)
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抗拉強(qiáng)度,
ksi(MPa)
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2in(50mm)標(biāo)距伸長率≥,%
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A
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65(450)
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95~115(655~795)
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20.0
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B
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85(590)
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100~120(690~830)
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20
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公稱厚度≤3/4in.(20mm)的鋼板,可用1 - 1/2in.(40mm)寬的矩形試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn),伸長率在2in.(50mm)的標(biāo)距長度上測量,此長度包括斷口在內(nèi),并且顯示出{zd0}的伸長率。
2、沖擊試驗(yàn):夏比V形缺口試驗(yàn)應(yīng)按A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)的一般要求進(jìn)行。試樣的縱軸應(yīng)垂直于鋼板的終軋方向。除非另有協(xié)議,試驗(yàn)應(yīng)在-275℉(170℃)的溫度下進(jìn)行。每個(gè)試樣與缺口相對(duì)的一面上應(yīng)有不小于0.015in.(0.38mm)的側(cè)向擴(kuò)展。以ft-lbf(J)表示的能量吸收值和以剪切率百分率表示的斷口形貌應(yīng)予記錄并作為資料寫入報(bào)告。
沖擊溫度:A級(jí)鋼 -220℉(-140℃)
B級(jí)鋼 -320℉(-195℃)
四、熱處理工藝和順序
鋼板應(yīng)按下列要求進(jìn)行熱處理。被加熱到1125℉(605℃)以上熱成形的筒體板和包括封頭和加強(qiáng)圈在內(nèi)的其他零部件,應(yīng)在成型后進(jìn)行熱處理。
A級(jí)鋼板
1、淬火硬化:鋼板應(yīng)加熱到1575~1675℉(855~915℃),并在此溫度下保溫至少1h/in.(2.4min/mm)壁厚,但不得少于15min,然后水淬到300℉(150℃)以下。
2、回韌處理:將鋼板重新加熱到1275~1400℉(690~760℃),并在此溫度下保溫至少1h/in.(2.4min/mm)壁厚,但不得少于15min,然后水淬到300℉(150℃)以下。
3、逆轉(zhuǎn)退火:將上述鋼板重新加熱到1150~1225℉(620~665℃),并在此溫度下保溫至少1h/in.(2.4min/mm)壁厚,但不得少于15min,然后水淬到300℉(150℃)以下。
B級(jí)鋼板
1、淬火硬化:將鋼板加熱到1470~1600℉(800~870℃),并在此溫度下保溫足夠長的時(shí)間以在整個(gè)鋼板厚度內(nèi)獲得均勻的溫度,然后放入液體介質(zhì)內(nèi)淬火。
2、回韌處理:將鋼板重新加熱到1200~1330℉(650~720℃),并在此溫度下保溫至少1h/in.(2.4min/mm)壁厚,但不得少于15min,然后對(duì)公稱壁厚大于5/8in.(16mm)的鋼板水淬到300℉(150℃)以下,或者對(duì)公稱壁厚小于等于5/8in.(16mm)的鋼板空冷或水淬到300℉(150℃)以下。
3、逆轉(zhuǎn)退火:將鋼板重新加熱到1020~1150℉(550~620℃),并在此溫度下保溫至少30min/in.(1.2min/mm)壁厚,但不得少于15min,然后水淬到300℉(150℃)以下。
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