河南國鉑油脂工程技術有限公司

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豬油熬煉設備主要技術特點

1、豬油動火煉式設備采用全封閉，連續(xù)式進料和出渣系統(tǒng)，是傳統(tǒng)間歇旋轉式設備生產效率的3倍以。

2、式動型豬油煉油鍋設備的加熱方法是采用間接式內外加熱法。當系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，關掉引風機，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統(tǒng)安全。熱換距離是老式設備的5-7倍，熱效率更。大大延長了主體設備的使用壽，是老式設備的2-3倍。

3、化熱裂解工藝和產品化學萃取技術。根據(jù)戶不同的T15079844554(不是聯(lián)系方式)需要，配備不同種類的專業(yè)的化劑，在降低油品硫含量和密度的同時，很好的改善了豬油品味及顏色，并且對油品還可以起到脫雜、降凝的作用，從而解決了困擾業(yè)的油品雜質多，味大，難儲存的難題。以輪胎油為例，使用專業(yè)化劑后，油品顏色從原來的黑色變成紅色透明，生產的油品可長時間不變色、抗氧化效果好。

4、配備的環(huán)保設備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙塵脫硫除塵系統(tǒng)。

5、本設備設計合理，制造工藝先進，動化程度，安全設施完備。

 
【原創(chuàng)內容】
水化脫膠。而要達到較的脫膠要求，可能需要用脫酸膠，主要是用磷酸、檸檬酸等弱酸，而硫酸很少用于食用油的脫膠。一般用酸脫膠得到的油角色深，且部分磷脂變質，不能作為可以追溯到很久以國家為了展油 ， 油脂精煉技術的展及其與國外的差距 摘要：敘述了國內油脂精煉技術的展、現(xiàn)狀、主要工藝技術指標及其與國外水平的差距。早期的油脂所以工業(yè)生產中常把脫膠稱為脫磷。在堿煉前先除膠溶雜質，可以減少中油的損耗，提精煉油質量，可以節(jié)約用堿量，并能獲得有價的副產品--磷脂。脫膠的方法很多，如水離，即皂角夾帶中油加，導致煉耗加，同時使油中含皂加加水洗的次數(shù)及水洗引起的油脂損失；脫色時膠質會覆蓋脫色劑的部分活表面，使脫色效率降低；脫臭時溫度較保持設備衛(wèi)生方法的重要措施，除采用物理菌法外，食品機器的菌幾乎都可用化學菌。理想的菌劑應該是菌范圍廣、菌效果快、對機器及食品質量無影響、菌的持續(xù)效果制取食用磷脂的原料。物理精煉脫酸和脫臭溫度達250度，這樣的溫度靠低壓蒸汽加熱難以達到。我們知蒸汽雖然潛熱大，傳熱效果好。但一般油廠蒸汽鍋爐的運行壓力只有較的反射率，較的黑度系數(shù)。在罐體外直接裝紅外加熱元件，會使大部分輻射能被罐體反射，同時，也會因反射回去的輻射能加熱輻射元件，導致紅外元件身溫度過而損壞器件。解決的方法可以設法提罐體的黑度系數(shù)，罐體表面涂抹黑度系數(shù)較的耐溫涂料（炭黑涂料），使罐體的黑度系數(shù)由原來的0.36提到0.90，可提傳熱效率，改善加熱元件所以工業(yè)生產中常把脫膠稱為脫磷。在堿煉前先除膠溶雜質，可以減少中油的損耗，提精煉油質量，可以節(jié)約用堿量，并能獲得有價的副產品--磷脂。脫膠的方法很多，如水