沖擊試樣缺口歐標5mm液壓拉床：
可根據(jù)實際使用需求可根據(jù)用戶要求而配置V型、U型2mm、U型3mm和U型5mm四種缺口拉刀的任意二中、試樣缺口一次加工成型，只需8秒鐘，操作極為簡單可靠，循環(huán)潤滑可以對刀具和拉刀導向裝置進行快速潤滑與冷卻，從而有效保證試樣缺口的表面精度與刀具使用壽命，減小了拉刀導向裝置的磨損，保證了缺口的加工出的V型缺口和U型缺口（2mm和5mm）可滿足GB/T229 -2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》及ASTM E23 、ISO148和ISO83等國內外標準要求；加工出的U型缺口（3mm）可滿足DIN 50115標準中的DVM試樣的要求。
拉刀采用特殊材料、特殊工藝精密加工制造，具有硬度高、耐磨性好、使用壽命長等特點。
三、主機結構：
3.1主機工作部分：本機的拉刀定位座具有通用性,根據(jù)用戶特殊需要,可方便地換上其它特殊缺口專用拉刀；
3.2主機驅動部分: 由工作臺上的按鈕控制油缸使拉刀定位座及拉刀以2.5m/min的合理拉削速度上下運動；
3.3動力傳輸，具有加載平穩(wěn),噪音低，自潤滑的優(yōu)點,同時具有過壓保護功能；
3.4電器控制部分:具有到位自動停機的特點,確保了使用的{gx}性和安全性。
3.5潤滑冷卻部分:采用機床冷卻泵供油,設計有油量調節(jié)裝置,可以方便地調整油流方向與大小,冷卻泵泵出的油液經過節(jié)流閥后,送往導軌進行潤滑；
3.6主機輔助部分：有潤滑油過濾、鐵屑收集等輔助裝置，在保證安全{gx}加工的同時,使機器內部環(huán)境干凈,鐵屑易于qc。
四、主要技術指標：
4.1加工試樣缺口類型：2mmV型和2mmU型（3mm或5mm選配）；
4.2加工試樣尺寸：10（7.5或5）×10×55mm；
4.3電機功率：400W；
4.4拉削速度：2.5m/min；
4.5拉刀行程：350 mm。
五、設備主要配置：
1主機 一臺：
2高性能液壓缸、油泵 一套；
3三位四通換向電磁閥兩支；
4溢流閥一支；
5單向閥一支；
6精密濾油器一支；
7高性能齒輪嚙合泵一臺；
8 V、U型2mm拉刀個一把（已裝在主機上）；
9液壓電動系統(tǒng)一套。
10三相異步電動機一臺；
本拉床為液壓傳動的雙刀拉床，雙拉刀制樣、循環(huán)潤滑。液壓傳動使制樣過程平穩(wěn)可靠、噪音小，還可根據(jù)要求實現(xiàn)無級調速，避免不合適的拉削速度對試樣缺口加工精度的影響，操作簡便、安全等特點，是替代機械傳動拉床的更新?lián)Q代產品。雙拉刀制樣極大地提高了試樣的加工生產效率，可根據(jù)實際使用需求可根據(jù)用戶要求而配置V型、U型2mm、U型3mm和U型5mm四種缺口拉刀的任意二中、試樣缺口一次加工成型，只需8秒鐘，操作極為簡單可靠，循環(huán)潤滑可以對刀具和拉刀導向裝置進行快速潤滑與冷卻，從而有效保證試樣缺口的表面精度與刀具使用壽命，減小了拉刀導向裝置的磨損，保證了缺口的加工出的V型缺口和U型缺口（2mm和5mm）可滿足GB/T229 -2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》及ASTM E23 、ISO148和ISO83等國內外標準要求；加工出的U型缺口（3mm）可滿足DIN 50115標準中的DVM試樣的要求。
技 術 參 數(shù)
1、加工試樣缺口： V（滿足GB/T229-2007標準的要求）
U（2mm，滿足GB/T229-2007標準的要求）
U (3mm，符合DIN50115的DVM試樣標準要求)
U (5mm定制，符合GB/T229-2007，IS08等標準要求)
2、試樣加工尺寸： 10×10（或者7.5，5）×55mm
3、行程： 350mm
4、速度： 2.5m / min
5、主電機功率： 0.37kw
6、潤滑電機功率： 0.09kw
7、三相電源： 380V－50Hz
8、拉床臺面高度： 1150mm
9、外形尺寸： 630×420×1190mm
10、拉床重量： 350kg
11、能源介質： 液壓油46#
12、起升油泵壓力：CB-B-4
13、潤滑油泵工作壓力： CB-B-2.5
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