.
本設(shè)備使用方便，
采用自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)，
鋼筋一次裝夾
30
秒即可完成剝肋和滾
絲兩個(gè)加工工序。操作簡(jiǎn)單，加工效率高。
2.
加工范圍廣，用一個(gè)剝肋盤、三套滾絲輪（
隨機(jī)配用
75
°牙形角滾絲輪
）即
可完成
φ
16---
φ
40mm
的Ⅱ，Ⅲ級(jí)鋼筋絲頭加工，螺紋長(zhǎng)度可達(dá)
80mm
。
3.
采用“模具化”冷軋工藝加工，牙形飽滿、直徑規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，一致性好，無(wú)
虛假螺紋。
4.
滾絲完成后自動(dòng)回車，機(jī)器復(fù)位后自動(dòng)停機(jī)。電器系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，不容易出
現(xiàn)故障。
5.
與搭接焊比較，由于不破壞鋼筋母材底徑，螺紋采用冷軋工藝，使連接絲頭
強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度，
達(dá)到
TGJ107-2003
的
Ⅰ
級(jí)接頭性能要求，
連接可靠。
（做
抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，鋼筋變形而接頭完好）
。
3
．
滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，
將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，
調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得
移動(dòng)。
4
．對(duì)于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的
定位盤
（定位盤上打印有加工直徑）
。
對(duì)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)
整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。
五．使用方法
（一）加工前的準(zhǔn)備
1
．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相
380V 50Hz
的交流
電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
2
．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液
(
嚴(yán)禁加油性冷卻液）。
．加工鋼筋直徑范圍：
φ
16-
φ
40mm
2
．主電機(jī)功率：
4.0 KW
3
．配用電源：三相
380V 50Hz
4
．主軸轉(zhuǎn)速：
40-62r
／
min
5
．加工長(zhǎng)度：
80mm
6
．重量：
560kg
