折疊一.機器的維護：1、軸承

破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器

的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1

）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架

上移動，以致發(fā)生嚴重事故．

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以xc．

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并xc折疊二.安裝試車:1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

對輥擠壓造粒機目前，經(jīng)過多次研制集多年復混肥造粒機設備的制造經(jīng)驗，并采用優(yōu)質防腐、耐磨材料的精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點，是國內較為先進的復混肥造粒設備，產(chǎn)品遍及全國各地。本系列造粒機適用范圍廣泛，其特征如下：對輥擠壓造粒機結構概述——整個機器分為四大部分：

1、機架部分：機器所有工作體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并通過嚴格的質量控制和特定的工藝要求，達到本機所使用的目的，在機架的四角中部設有吊裝孔，以便在裝卸運輸中使用。

2、傳動聯(lián)接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分，用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅動。

。

對輥擠壓造粒機的工作原理:

擠出形式有前出料和側出料兩種配好的物料從對輥擠壓造粒機的頂端灌入其槽內

有一個豎直的螺旋桿通過螺旋桿的旋轉物料被強行送到底部的雙輥之間進行擠壓雙

輥相對旋轉使送來的物料變成餅狀餅狀條再進入碎粒機由旋轉刀排破碎被破碎的物

料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格的顆粒通過

被送到外部。而篩出的粉狀物料通過將再次被送回原料倉進行二次輥壓擠壓力的大小可

根據(jù)造粒的需要由液壓系統(tǒng)進行控制。通過改變輥面開槽形式可得到片狀、條狀、扁球

狀等物料。