煤礦供電等單位用電力電纜，直流高壓試驗時，電纜在施加相應(yīng)規(guī)定的試驗電壓和持續(xù)時間內(nèi)，無任何閃絡(luò)放電，或者試驗回路電流不隨時間而增大，則可認為電纜通過耐受直流電壓試驗，如果在試驗期間內(nèi)出現(xiàn)電流急劇增加，甚而直流高壓發(fā)生器的線路開關(guān)跳閘，或試樣不可能再次耐受所規(guī)定的試驗電壓，則可認為電纜已擊穿。對泄漏電流表要求的電纜，則在規(guī)定的電壓下，其泄漏電流值應(yīng)不大于標準所規(guī)定的值，在讀取泄漏電流時應(yīng)在規(guī)定的電壓下停留一定的時間，以避免充電電流對測量結(jié)果的影響。應(yīng)注意的幾點是：

（1）微安電流表指針擺動?？赡苁怯捎陔娫床▌?、整流后電流電壓的脈動系數(shù)比較大以及測試回路及電纜有充放電過程。當擺動幅度不大又難以xc時，可以讀取其平均值作為測量結(jié)果。

（2）微安表指針突然出現(xiàn)不規(guī)則的很大沖擊?？赡苁怯捎陔娎|產(chǎn)生間斷性放電引起的。

（3）微安表讀數(shù)隨時間不斷增大，說明電纜的絕緣性能下降。

（4）多芯電纜的泄漏電流應(yīng)相對平衡。若有個別相的泄漏電流比其他相大許多。

地下電力電纜故障復(fù)雜多變，引起電力電纜故障的原因有絕緣受潮，絕緣受潮后會引起電纜耐壓下降而產(chǎn)生故障。電纜受潮的主要原因有：

(1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進水。

(2)電纜制造不良，金屬護套有小孔或裂縫。

(3)金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔。

還有絕緣老化變質(zhì)，絕緣老化會引起電纜耐壓下降而產(chǎn)生故障。電纜老化的主要原因有：

(1)電纜介質(zhì)內(nèi)部的渣質(zhì)或氣隙，在電場作用下產(chǎn)生游離和水解。

(2)電纜過負荷或電纜溝通風不良，造成局部過熱。

(3)油浸紙絕緣電纜的絕緣物流失。

(4)電力電纜超時限使用。

再有過電壓，過電壓會使有缺陷的電纜絕緣層發(fā)生電擊穿，引起電纜故障。其主要原因有：大氣過電壓(如雷擊)；內(nèi)部過電壓(如操作過電壓)。

{zh1}是由電纜頭與中間設(shè)計和制作工藝不良，也會引起電纜故障。其主要原因為：電場分布設(shè)計不周密；材料選用不當；工藝不良，不按規(guī)程要求制作。

電力電纜維修對策，針對電力電纜的以上幾種類型故障，可以結(jié)合實際制定對策。

1.對中間接頭和終端頭制作工藝，可以加強入網(wǎng)電纜頭附件試驗，在執(zhí)行相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，嚴格把關(guān)；剝離護套、絕緣屏蔽層半導(dǎo)體層時細心操作，對絕緣表面進行徹底打磨和清潔，防止雜質(zhì)顆粒遺留在絕緣上；安裝環(huán)境的濕度保持低于70％。

2.對電纜安裝作出一系列明確規(guī)定：鎧裝層和銅屏蔽層必須單獨接地，且其截面不小于25平方毫米；單芯電纜必須是受電端一點接地，三芯電纜必須兩端接地，同時要對電纜線鼻做鍍錫處理。

3.為防止電纜因外力受損，可以對受力部位做穿管保護并加以固定，中間接頭外部加以防護，接頭兩邊加固定防護；在施工過程中，保證線鼻不被外力扭動變形，如果必須要做扭動處理的，應(yīng)采取措施使表面平整；電纜附近有施工隊施工時，要增加醒目示牌，必要時派人提醒施工人員。

4.切開接頭∶在切開前首先要檢查接頭內(nèi)是否有積水及潮氣，若存在，不能用噴燈切開接頭，因為噴燈加熱使潮氣從接頭兩側(cè)趕向電纜內(nèi)部，用鐵錘和斫刀切開套管比較好；如果沒有潮氣及水分，則可用噴燈把鉛套燙開，除出鉛套污垢，刮凈銹斑，擦去焊錫渣，從電纜連接處移開，以備再用。