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需要注意的是渣漿泵機(jī)械密封的適用范圍溫度在-20℃—150℃之間;適用壓力≤ 2.4MPa;渣漿泵機(jī)械密封的安裝方法如下。

　　首要檢查進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否無誤。

　　繼而檢查渣漿泵與機(jī)械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個(gè)方面：安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對(duì)軸(或軸套)中心線垂直度允差。安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機(jī)械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。機(jī)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時(shí)的軸向位移量。

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渣漿泵機(jī)械密封的安裝：

1、檢查進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否無誤;

2、檢查渣漿泵與機(jī)械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個(gè)方面：

的表面光潔度和外徑尺寸公差。

中心線垂直度允差。

的端部，安裝機(jī)械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。

機(jī)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時(shí)的軸向位移量。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng)，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。

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微孔作為潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)器在摩擦過程中持續(xù)給接觸面間供油，摩擦面間的磨損粒子，減少犁溝的形成，從而延長(zhǎng)了密封壽命。真空技術(shù)網(wǎng)認(rèn)為但由于密封開啟時(shí)容易發(fā)生接觸，進(jìn)而造成早期失效；同時(shí)由于磨屑在微孔中的沉積，也會(huì)減小其減摩效果；目前LST-MS 缺乏可供參比較的系列試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

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