碟形封頭是礦產、飼料、糧油、建筑業(yè)中用途較廣的一種輸送設備，那么它是需要進行一定的氮化處理的。

　　對于碟形封頭的氮化處理來說，最關鍵的還是在于去除其鈍化膜，這是影響氮化處理是否能順利進行的主要因素。所以碟形封頭在氮化之前，先要用細砂在0.15-0.25MPa的壓力下進行噴砂處理，直至工件表面呈暗灰色。另外，碟形封頭工件滲氮前還要進行磷化處理，這么做的目的是為了破壞金屬表面的氧化膜，從而有助于多孔疏松的磷化層的形成，這樣一來，氮原子的滲入將會容易的多。

　　碟形封頭經過這一系列處理之后，可以將工件用氯化物泡或涂覆，這樣效果就會有明顯的改善。碟形封頭經過氮化處理后，才能保證在應用過程中有耐熱的功能。

   關于碟形封頭的沉積技術的相關信息，希望可以幫助大家更好的使用。

　　1、大多數的沉積技術都可以將薄層厚度控制在幾個到幾十納米尺度的范圍內，分子束外延技術可以得到單一原子層的結構。

　　2、將金屬薄層沉積到襯底或之前獲得的薄層的技術稱為表面沉積。

　　3、碟形封頭在沉積前，在爐內自動對零件和靶材同時進行清洗，以保證得到高結合力和成份準確的沉積層。

   碟形封頭由一個球面、一個某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個部分的曲率半徑大大小于球面半徑的過渡部分組成。碟形封頭為一個連續(xù)曲面，在三部分連接處，經線曲率半徑有突變，由于曲率變化， 因而存在著彎曲應力。彎曲應力和拉伸應力疊加的結果，使這部分的應力突出于其他部分。與橢圓形封頭相比，應力分布不如其均勻，但加工較之容易，因而在工程使用中并不理想。但當橢圓形封頭的模具加工有困難時，則用碟形封頭替。

   碟形封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件。

　　● 碟形封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準備再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產品有盲板和管帽，不過那兩種產品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。 與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產品。

　　●碟形封頭的品質直接關系到壓力容器的長期安全可靠運行。

   碟形封頭的坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。尺度抗拉強度下限值＞540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板經火焰切割的坡口表面，應用砂輪打磨平滑，并應對加工表面進行磁粉或滲透滲出檢測。

   焊接前應qc坡口及其母材兩側表面20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣、灰塵、鐵粉及其他有害雜質。拼板的對口錯邊量b不得大于鋼材厚度δ。的10%，且不大于1.5mm。拼接復合鋼板的對口錯邊量b不大于鋼板復層厚度的30%，且不大于1.0mm。6.2.5 拼焊前的焊接工藝評定，應按JB 4708-2000進行。

   根據碟形封頭所采用的設計尺度，應分別符合GB 150-1998或JB 4732-1995的有關劃定。

   先拼板后成形的碟形封頭內表面拼焊焊縫，以及影響成形質量的外表面拼焊焊縫，在成形前應將焊縫余高打磨至與母材齊平。碟形封頭成形前應將過渡部門內外表面的焊縫余高打磨至與母材齊平。沒經過打磨的焊縫余gao，根據封頭所采用的實際尺度，應分別符合 GB150-1998或JB 4732-1995的有關劃定，拼接焊接接頭表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和飛濺物。