該全自動沖孔機采用液壓系統(tǒng)做為沖孔主動力,具有以下優(yōu)點:安全,噪音小,速度快等。

 1：電機功率380V/5.5KW電機,選用進口或國產(chǎn)zmpp油泵和電磁閥.

 2：沖孔效率:單次可同時沖兩支等孔距管,相當于普通兩人操作.沖孔速度:50-70次/分(同時沖兩支管,孔數(shù)應(yīng)X2)　　　

 3:沖孔精度:50孔±5C.

 4:工件沖孔長度:2.2M.單次送料長度:1MM~2200MM

 5:送料方式:采用液壓/氣動夾緊工件自動進料后,按孔距自動向外送料,送料方式采用高精度伺fu電機自動控制送料.

 6:運動方式:自動/手動/暫停/急停

 7:特點:

     A:一次可沖二支管,效率高.

     B:沖孔精度準確,提度成品率.

     C:工人勞動強度低,操作簡單,好招工人及容易留工人

     D:安全性高,獨特的機臺及模具安全結(jié)構(gòu)性設(shè)計,確保工人操作安全,減少工傷事故.

     E:可以一次在同支管上沖不同孔距及孔數(shù).

     F:易維護,維定成熟的標準件系統(tǒng),方便和容易維護保養(yǎng),降低維護成本.

 8: 主機尺寸:約寬400*長3000*高1500MM (實際尺寸以實物為準)

油壓系統(tǒng)：

 1.工作壓力無段調(diào)整，油壓回路采用零負載設(shè)計，搭配低極數(shù)頻率設(shè)計之油泵馬達，有效降低噪音聲響，進而增加馬達效能及壽命．

 2.油缸下降作動時，采用快速轉(zhuǎn)慢速之油壓差動式回路設(shè)計．高速下降、低違加工、高速回升之特性，增進沖孔時工件成型之穩(wěn)定性，除增進作動速度更能有效降低馬力負載以利電力節(jié)省。

 3.采用伺fu馬達作動，收送料速度可設(shè)定調(diào)整快、精度高可增加產(chǎn)量．

 4.夾料油缸挾持力足，由伺fu馬達推式送料，工作定位不脫落，穩(wěn)定性高。

產(chǎn)品特點：

產(chǎn)品特點一：{gx}率，低能耗

     本產(chǎn)品配備有一個大容量料斗和一個固定料斗同時采用強勁而穩(wěn)定的智能液壓系統(tǒng)來控制機械下料，在噴漿機供料方面，下料速度及下料連續(xù)性上同人工上料常受人體機能的影響相比較有質(zhì)的提高。從而降低噴漿機空轉(zhuǎn)率，提高噴漿機效率，經(jīng)測試條件下本產(chǎn)品比采用人工上料噴漿的效率提高了30%左右。

由于效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時間減少了，由此減少了噴漿機耗電及施工工作面內(nèi)輔助設(shè)備的用電，據(jù)不wq統(tǒng)計可為工地節(jié)省約35%的電量。

產(chǎn)品特點二：省工、省料                                                                  

省工：隧道工程施工是現(xiàn)有工程施工中最惡劣的環(huán)境之一，屬于高危環(huán)境作業(yè)。本產(chǎn)品特有機械自動下料設(shè)備，只需配備2~3人就能輕松自如操作機器，較人工下料情況下需配備6~10個工人上料才能保證一臺噴漿機要正常工作而言節(jié)省了大量的人力減少高危環(huán)境作業(yè)人員。

省料：料斗出料口設(shè)有調(diào)節(jié)下料速度閘門，可根據(jù)噴漿速度隨意調(diào)整下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機下料筒外造成拌合料的浪費。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚過程造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。

產(chǎn)品特點三：降低污染

     首先，料斗自動下料過程是料斗出料口直接對準噴漿機下料筒下料，拌合料沒有經(jīng)過人工上揚過程這樣可以避免上楊過程中產(chǎn)生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。