傳統(tǒng)對乙腈脫水采用精餾或是分子篩吸附等工藝，但是或多或少在傳統(tǒng)工藝上有些足。
如精餾工藝，能耗較高，一般如果處理量較大的話，一年的運(yùn)行成本就高的不得了。
再如分子篩吸附工藝，由于吸附能力有限，所以往往導(dǎo)致收率較低，一般的收率能達(dá)到90%就已經(jīng)很不錯了。
所以針對這或多或少的不足，滲透汽化膜分離裝備的出現(xiàn)，無疑是溶劑脫水分離福音。
一般的處理同等噸位，同等處理要求的情況下，滲透汽化膜工藝能耗相對于精餾要節(jié)約50%~80%之間，而且收率一般都能達(dá)到98%以上。
采用無機(jī)滲透汽化膜分離技術(shù)進(jìn)行有機(jī)物脫水，可替蒸餾、萃取、吸附等傳統(tǒng)分離方法，能夠以低能耗獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)常規(guī)方法很難或無法實(shí)現(xiàn)的分離要求，在有機(jī)物或混合有機(jī)物中少量或微量水分的脫除上更具有明顯的效果。
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乙醇/水體系的傳統(tǒng)分離方法是精餾，但精餾中的高能耗使其經(jīng)濟(jì)可行性 不高。后續(xù)發(fā)展起來的有機(jī)膜分離雖然經(jīng)濟(jì)可行性提高，但有機(jī)膜不易清 洗、機(jī)械強(qiáng)度不高、膜壽命較低等缺點(diǎn)，使其應(yīng)用在乙醇/水體系分離中 受限。近年來發(fā)展起來的無機(jī)膜，特別是NaA分子篩膜，由于其良好的 選擇性、易清洗性、高機(jī)械強(qiáng)度、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，使其在乙醇/水分 離中顯示了良好的分離性能和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。
