一、水垢:換熱器一般采用冷卻塔冷卻循環(huán)。水蒸發(fā)引起循環(huán)水濃縮倍率的提高,CaCo3、Ca(PO4)2、MgCO3等微溶鹽的溶解度隨著溫度的升高而降低,容易達(dá)到過飽和而從水中析出,這些結(jié)晶的沉積物容易沉積在換熱器的表面形成水垢。牢固地附在機(jī)組換熱器冷凝器的換熱表面和管線上,其結(jié)構(gòu)致密而堅(jiān)硬,不易被水洗掉。另外,冷卻水通過冷卻塔和外界接觸,為微生物的繁殖創(chuàng)造條件。這些微生物和水中的不溶性鹽類的泥狀物等會(huì)形成CaCo3鹽類微結(jié)晶的晶核,加速了CaCo3等結(jié)晶的析出過程,很容易在換熱器冷凝器表面沉積而形成生物污泥。降低了換熱器的傳熱效率。(紫銅的平均導(dǎo)熱系數(shù)為384W/mk,黃銅的平均導(dǎo)熱系數(shù)為393W/mk,各種污垢的導(dǎo)熱系數(shù)大致為0.06~3.5W/mk,碳酸鹽的導(dǎo)熱系數(shù)為0.464~0.697W/mk),隨著時(shí)間的推移,換熱器系統(tǒng)中的結(jié)垢及垢下腐蝕將越來越嚴(yán)重。換熱器冷凝器設(shè)備將會(huì)因系統(tǒng)的腐蝕而降低使用壽命。換熱器系統(tǒng)中的雜質(zhì)極易阻塞換熱器冷凝器,造成換熱器效率大幅下降。


冷凝器是制冷裝置的主要熱交換設(shè)備之一。
冷凝器的作用:是將壓縮機(jī)排出的高溫、高壓制冷劑過熱蒸氣冷卻及冷凝成液體。制冷劑在冷凝器中放出的熱量由冷卻介質(zhì)(水或空氣)帶走。
按照冷凝器使用冷卻介質(zhì)和冷卻方式的不同,有水冷式、空氣冷卻式和蒸發(fā)式三種。
殼管冷凝器筒體兩端管板的外面用帶有隔板的封蓋封閉之,從而把全部管束分成幾個(gè)管組(也稱幾個(gè)通程),冷卻水從一端封蓋的下部進(jìn)入后,將順序通過每個(gè)管組,{zh1}從同一端封蓋上部流出。這樣,可以提高管內(nèi)冷卻水的流動(dòng)速度,增加冷卻水側(cè)的吸熱系數(shù);同時(shí),由于冷卻水的行程較長(zhǎng),冷卻水進(jìn)出口的溫差也可有較大提高,因此,可使冷卻水的用量較少。

清洗行業(yè)的人都有感觸,長(zhǎng)期以來冷凝器傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法(刮、刷)、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對(duì)設(shè)備清洗時(shí)會(huì)出現(xiàn)很多問題:如不能徹底qc水垢等沉積物、酸液對(duì)設(shè)備造成腐蝕形成漏洞、殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕等,造成的最惡劣結(jié)果就是更換設(shè)備!此外,清洗廢液有毒,需要大量資金進(jìn)行廢水處理。

