沖壓彎頭的性能特點及應用
沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系,沖壓彎頭之所以被大量的使用在各行各業(yè),其優(yōu)點也被大家廣泛的認可,大家分享一下沖壓彎頭的特點。
1、沖壓彎頭生產制造的效率比較高,而且操作簡單,易于實現(xiàn)機械化與自動化。因為沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工生產,普通壓力機的行程次數(shù)大約是每分鐘幾十次,高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,每次沖壓行程就可能得到一個沖件。(通常情況下每分鐘達不到理論行程)
2、沖壓彎頭碎屑料較少,因此原材料浪費的少,并且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法。
3、沖壓彎頭可加工的尺寸范圍較小
4、沖壓彎頭由于頭沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。
5、沖壓彎頭由于模具保證了沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。
滄州中維管件制造有限公司專業(yè)生產國標焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等主要
材質有:碳鋼Q235﹨20#﹨Q345/16mn 不銹鋼304 304L 316 316L 321等常用材料.可根據(jù)用戶要求選購。
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業(yè)務.
碳鋼彎頭的用處與裝置用處:碳鋼彎頭用于管道拐彎處的銜接.銜接兩根公稱通徑一樣的管子, 使管路作視點轉彎.以材質區(qū)分碳鋼彎頭,鑄鋼彎頭,合金鋼彎頭,不銹鋼彎頭,銅彎頭,鋁合金彎頭號。碳鋼彎頭是管道裝置中常用的一種銜接用管件,用于管道拐彎處的銜接,其他名稱:90度彎頭,直 角彎,愛而彎等。
碳鋼彎頭的基本技術進程是:首要焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端關閉的多棱扇形殼,內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓效果下橫截面由多邊形逐漸成為圓,最終成為一個圓形環(huán)殼,根據(jù)需要,一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它標準的彎頭,該技術適用于制作彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何標準大型彎頭,是當前制作大型碳鋼彎頭的抱負方法。

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沖壓彎頭生產技術介紹:
沖壓彎頭以連接管件為主,在這一產品的發(fā)展領域能夠擔當重任,具備國際{yl}技術水平而啟航。沖壓彎頭管件加工工藝具有一定的工藝,在生產中按照一定的工藝技術進行生產:
1、雙卡壓式膠圈密封在不銹鋼材料內,膠圈耐久性明顯提高,且雙卡壓密封圈左右受擠壓均勻,密封圈不會從側面倍水壓擠出,彌補了單卡壓適用過程中的不足。
2、雙卡壓接頭處,管子受外力折彎變形時對密封圈不會產生影響,沖壓彎頭管件式卡連接技術性能、技術指標、技術水平的升級產品。
3、雙卡壓比單卡壓抗拉力提高1.8倍,更適用高層、高水壓的建筑物。
4、雙卡壓管件在插入管子時不會切傷膠圈。
5、使用于不銹鋼管材系統(tǒng),雙卡壓式管件尺寸精度提高,允許管材的誤差增大,適配性更強。

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