鑄造廠沖天爐除塵器所具備的特點：
1、清灰的上風(fēng)：采用目前國際長提高前輩的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。
2、預(yù)收塵機構(gòu)的上風(fēng)：不但大大進步,除塵器進口的粉塵濃度，而且克fu了粉塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點。
3、樞紐元件的上風(fēng)：對影響主要機能的樞紐元件（如脈沖閥）采用入口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
4、分列噴吹清灰技術(shù)上風(fēng)：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)目最多為12個），這樣的設(shè)計可大大地減少脈沖閥的數(shù)目。
鑄造廠布袋除塵灰斗治理維護
布袋除塵器灰斗是積壓粉塵的裝置，灰斗積壓粉塵太多，會堵塞入風(fēng)口，成為吸風(fēng)不暢的原因，故要常常使之處于近乎排空狀態(tài)。假如從排風(fēng)口吸入雨水與濕氣時有可能造成粉塵固結(jié)于灰斗內(nèi)壁，形成排灰口堵塞，因此必需使排灰口密封完好。
粉塵大量積壓于灰斗的主要危害是：阻力增大，處理風(fēng)量減少；已落人的粉塵又被吹起，能使濾袋堵塞；使進口管堵塞，灰斗的粉塵有架橋的現(xiàn)象，造成排灰難題；除塵濾袋中進入粉塵可造成濾袋破損、伸長、張力降低等。
1、煙氣進電爐除塵器前的高溫措施
由于煙氣溫度高達(dá)約550℃，現(xiàn)在已有的普通袋式除塵器無法適應(yīng)，故在煙氣進入袋式除塵器采取三項降溫及預(yù)防措施。
(1)設(shè)置氣體冷卻器 冷卻高溫?zé)煔獾慕橘|(zhì)可以采用溫度低的空氣或水，稱為風(fēng)冷或水冷。不論風(fēng)冷、水冷，可以是直接冷卻，也可以是間接冷卻，所以冷卻方式用以下方法分類。
①吸風(fēng)直接冷卻，將常溫的空氣直接混人高煙煙氣中摻冷方法。
②間接冷風(fēng)，用空氣冷卻在管內(nèi)流動的高溫?zé)煔?。用自然對流空氣冷卻的風(fēng)冷稱為自然風(fēng)冷，用風(fēng)機強迫對流空氣冷卻稱為機械風(fēng)冷。
③噴霧直接冷卻，往高溫?zé)煔庵兄苯訃娝?，用水霧的蒸發(fā)吸熱，使煙氣冷卻。
④間接水冷，用水冷卻在管內(nèi)流動的煙氣，可以用水冷夾套或冷卻器等形成。
各種冷卻方法都適用于一定范圍，其特點、適用溫度和用途各不相同。
(2)混入低溫?zé)煔狻≡谕粋€除塵系統(tǒng)如果是不同溫度的氣體，應(yīng)首先把這部分低溫氣體混合高溫氣體。
(3)裝設(shè)冷風(fēng)閥 吸風(fēng)冷卻閥用在袋式除塵器以前主要是為了防止高煙氣超過允許溫度進入布袋除塵器。它是一個有調(diào)節(jié)功能的蝶閥，一端與高溫管道相接，另一端與大氣相通。調(diào)節(jié)閥用溫度信號自動操作，控制吸入煙道系統(tǒng)的空氣量，使煙氣溫度降低，并調(diào)節(jié)在一定值范圍內(nèi)。
吸風(fēng)支管與煙道相交處的負(fù)壓應(yīng)不小于50～100Pa，吸入的空氣應(yīng)與煙氣有良好的混合，然后進入布袋除塵器。這種方法適用于煙氣溫度不太高的系統(tǒng)。由于該方法溫度控制簡單，在用冷卻器將高溫?zé)煔鉁囟却蠓冉档秃?，再用這種方法將溫度波動控制在較低范圍，如土20℃內(nèi)。
2、結(jié)構(gòu)措施
為防止高溫?zé)煔饫鋮s后結(jié)露，在袋式除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒計首先應(yīng)盡量減少氣體停滯的區(qū)域。除塵器根據(jù)布置含塵空氣從箱體下部進人，而出口設(shè)置在箱體的上部，與入口同側(cè)。此時，濾袋下部區(qū)域以及與出口相對的部位，氣流會滯流，由于箱體壁面散熱冷卻，就容易結(jié)露。為減少壁面散熱，設(shè)計成在箱體內(nèi)側(cè)面裝加強筋結(jié)構(gòu)的特殊形式。箱體上用的環(huán)保型無石棉襯墊和密封材料，應(yīng)選擇能承受耐設(shè)定溫度的材料。
3、濾袋口形式
用脈沖布袋除塵器處理高溫?zé)煔鈺r，必須防止濾袋口的局部冷卻結(jié)露。清灰用的壓縮空氣溫度較低，待凈化的煙氣溫度較高，當(dāng)壓縮空氣通過噴吹管噴入濾袋時，壓縮空氣突然釋放，袋口周圍溫度急速下降，由于溫度的差異和壓力的降低，溫度較高的濾袋口很容易形成結(jié)露現(xiàn)象；如果壓縮空氣質(zhì)量較差，含水含油，則結(jié)露更為嚴(yán)重。
4、采用耐高溫濾袋
耐高溫濾袋品種很多，應(yīng)用較廣，如Nomex、美塔斯、Ryton、P84、玻纖氈、泰氟隆、Kerme等。對于高溫干燥的氣體可用Nomex等，如果煙氣中含有一定量的水分或煙氣容易結(jié)露則必須選用不發(fā)生水解的耐高溫濾布如P84等。
5、高溫涂裝
用于高溫?zé)煔獾牟即龎m器防腐涂裝是不可缺少的。因為涂裝不良，不僅影響美觀，而且會加快腐蝕降低除塵器的使用壽命。
6、保溫措施
電爐除塵器的灰斗不論怎樣組織氣流都難免產(chǎn)生氣流的停滯，所以在設(shè)計中采取了保溫措施。保溫層結(jié)構(gòu)按防止結(jié)露計算。
使用條件選擇濾料要慮的使用條件主要有：
1．除塵器所處理的含塵氣體的特性
2．粉塵的特性
3．除塵器的清灰方式
電爐煙氣的凈化技術(shù):電爐除塵器是我公司根據(jù)電爐爐煉鋼產(chǎn)生的高溫?zé)煔舛O(shè)計的一系列耐高溫除塵器，此系列除塵器占地面積小，處理風(fēng)量大，全自動控制，無需專人看管與操作，一次投資小，運行費用低，是中小型煉鋼企業(yè)理想的除塵設(shè)備。
電爐冶煉過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境，同時也影響工人的健康。電爐除塵器凈化系統(tǒng)工藝流程的設(shè)計慮電設(shè)備冶煉工況，煙氣的捕集形式根據(jù)電爐生產(chǎn)的工藝布置可以設(shè)計為低位傘形罩或是密閉式移動罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風(fēng)機送入排氣筒排入大氣。在改善環(huán)境的同時保證了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果。
根據(jù)多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗證明，煙氣量產(chǎn)生的大小與廠家的技術(shù)和管理關(guān)系很大。生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定、管理先進的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低，除塵效果好，排放達(dá)標(biāo)。技術(shù)管理差的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，污染嚴(yán)重。在生產(chǎn)過程中，除設(shè)備結(jié)構(gòu)影響外，生產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸電爐煙氣粉塵價值的人多，要解決電爐應(yīng)用廠家的經(jīng)濟技術(shù)問題，治理煙氣，提高經(jīng)濟社會效率，其措施是：
（1） 減少煙氣量，提高生產(chǎn)操作技術(shù)水平。操作技術(shù)不當(dāng)是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。電爐煉鋼應(yīng)該是在埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
（2） 煙氣凈化設(shè)備的選擇。熔煉一噸鋼約產(chǎn)生2000－2600立方米的煙氣，經(jīng)爐口燃燒后混入大量冷空氣，必須對煙氣進行二次燃燒降溫和預(yù)除塵等一系列處理。預(yù)除塵器采用二級旋風(fēng)除塵器；風(fēng)機功率根據(jù)實際選用；除塵器采用非標(biāo)布袋除塵器，設(shè)備根據(jù)實際情況，大多采用非標(biāo)準(zhǔn)件。
（3） 凈化原理。采用火花捕集裝置進行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，xc了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風(fēng)除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進行降溫，降低粉塵粘度，然后用風(fēng)機送入袋式除塵器，煙塵在布袋內(nèi)過濾，濾后的純凈氣體排空?；厥蘸蟮臒焿m可以重新團球，加以利用。
