無縫鋼管內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋是最常見的缺陷形式。內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋，可能沿無縫鋼管全長分布，或僅位于兩端或在一部分長度上。軋制合金無縫鋼管時，內(nèi)折特別容易產(chǎn)生，軋制一般碳素無縫鋼管有時也出現(xiàn)。

　　形成內(nèi)折缺陷的原因可能有以下幾種：

　　1.由于形成孔腔，直接或間接影響孔腔過早形成的因素都會導致內(nèi)折缺陷產(chǎn)生。這些因素包括有原料質(zhì)量，鋼種及加工性能，加熱制度，穿孔變形制度，軋機調(diào)整，工具設計及磨損狀況，等等。

　　內(nèi)折缺陷可能是原料質(zhì)量不好造成的，如大的中心疏松、非金屬夾雜物集聚，不足的壓縮比和殘余的鑄造組織，都會使金屬塑性降低，容易產(chǎn)生管坯中心破裂，而形成內(nèi)折等缺陷。

　　內(nèi)折缺陷也可能是穿孔條件本身造成的，如頂頭前壓縮量過大，而在頂頭前形成孔腔?？朔k法是適當減小壓縮量和增加頂頭伸出量;但過多減小頂頭前壓縮量將使二次咬入變壞，軸向滑移增加，從而壓縮次數(shù)增加，也可能出現(xiàn)孔腔，特別是在電管前端。另外，降低摩擦系數(shù)的因素都會導致軸向滑移增加，因而都會促成內(nèi)折。{zh1}，過大的橢圓度、頂頭磨損、軸向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。

　　內(nèi)表面缺陷也可能是加熱條件造成的，譬如，鋼過熱、嚴重加熱不均或溫度過低，都導致金屬穿孔性能變壞，容易造成內(nèi)折和裂紋缺陷。

　　內(nèi)折缺陷還和軋機調(diào)整不正確有關(guān)，因為這時良好的穿孔制度遭到了破壞。

　　2.定心孔不良 造成的內(nèi)折為定心內(nèi)折。定心內(nèi)折發(fā)生在毛管前端。

　　3.由于穿孔機頂頭磨損及表面熔化，毛管內(nèi)壁粘金屬而造成內(nèi)折。

4.因穿孔展軋段不均勻而產(chǎn)生內(nèi)裂紋，或者內(nèi)裂紋繼續(xù)加工而成內(nèi)折。

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