其次，是刀具與被加工工件的適用性。這其中bao含的內(nèi)容比較多。適用于加工工件的材料和力學(xué)條件刀具上最重要的基本點是刀尖。所謂刀尖，從定義上是主、副切削刃的交點。而主切削刃是前刀面與主后刀面的交線，副切削刃是前刀面與副后刀面的交線；因此刀尖實際上也是前刀面、主后刀面、副后刀面三個面的交點。加上工作狀態(tài)，它與工件接觸的點也是在工件上已加工表面和切削平面(又稱過渡表面)的交線上。因此，它實際上是五個面和兩個刃的匯集點。但是，本文說將的刀尖，要比上述定義的范圍大一些，它是指上述概念“刀尖”及其刀具上鄰近該“刀尖”的周邊地區(qū)。構(gòu)成這個刀尖切削性能的，有三個主要因素：基體材料、表面狀態(tài)、幾何形狀。這三者以及它們的交互作用，基本上決定了這個刀尖具有什么樣的切削性能。基體材料：現(xiàn)在許多刀具都具備了涂層，但基體材料仍然對刀尖的性能發(fā)揮著非常重要的作用。涂層通常很薄，大部分的涂層的厚度在3～25μm(約人類頭發(fā)的健?倍)，其能夠直接承受的切削力和切削熱還是很有限的，大部分的切削力、切削熱要依靠刀具的基體材料來承受。目前主要用于刀具基體材料的，有高速鋼、鎢基硬質(zhì)合金(即平時就稱為硬質(zhì)合金的)、鈦基硬質(zhì)合金(平時許多人稱之為金屬陶瓷)、陶瓷(氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、混合陶瓷等)、立方氮化硼(CBN)、人造金剛石(PCD，德文縮寫為PKD)幾大類。目前以硬質(zhì)合金最為常用。鎢基硬質(zhì)合金分為鎢鈷類硬質(zhì)合金和鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金兩個大類(參見漫筆硬質(zhì)合金的發(fā)明一文)。鈷在硬質(zhì)合金中所起的作用是粘結(jié)相，因此，基體材料的鈷含量越高，在同等條件下就抗沖擊能力越強。而碳化鎢、碳化鈦等是硬質(zhì)相，硬質(zhì)相越多，基體材料的硬度就越高。因此，通常精加工時由于加工余量均勻，一般沖擊較小，可選用含鈷較少的硬質(zhì)合金，刀具的耐磨性也比較好；而粗加工時則經(jīng)常會面對余量不均勻的情況，宜采用含鈷量較高的硬質(zhì)合金，這樣對防止粗加工時刀具的突然崩刃，發(fā)揮刀具應(yīng)有的耐用度還是很有意義的。

cnc加工中心操作要點

介紹由于加工中心科技含量高，在操作上比普通機床要復(fù)雜很多，必須嚴格按照操作規(guī)程操作.才能保證機床正常運行。此外.加工中心的運行速度相對較高，需要在執(zhí)行操作指令之前，預(yù)先判斷操作指令的正確性和運行結(jié)果.做到心中有數(shù)。然后再操作。以盡最避免事故的發(fā)生在工藝流程中，落料、拉伸、罐體成形、修邊、縮徑、旋壓縮徑/翻邊工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐體成形工序與模具最為關(guān)鍵，其工藝水平及模具設(shè)計制造水平的高低，直接影響易拉罐的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。（2）罐體成形工序。比較變形區(qū)和傳力區(qū)金屬的應(yīng)力狀態(tài)可知：變薄拉伸工藝能否順利進行主要取決于拉伸凸模圓角部位的金屬所受拉應(yīng)力的大小，當拉應(yīng)力超過材料強度極限時就會引起斷裂，否則拉伸工藝可以順利進行。

CNC高速精密零件加工的流程 

CNC高速精密零件加工主要是指用記錄在媒體上面的數(shù)字信息對機床實施控制，使它自動的執(zhí)行規(guī)定的加工任務(wù)。數(shù)控加工可以保證產(chǎn)品達到極高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量；操作過程容易實現(xiàn)自動化；生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短；可大量減少工藝設(shè)備，適應(yīng)產(chǎn)品快速更新?lián)Q的需要；它通常與CAD緊密銜接起來，實現(xiàn)設(shè)計思想到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化。 學(xué)員在整個CNC高速精密零件加工流程的學(xué)習(xí)中應(yīng)該著重在流程之間的聯(lián)系和每一步驟所存在的意義上。從廣義上講，整個流程的組成bao括了產(chǎn)品分析——圖形設(shè)計——工藝規(guī)劃——路徑生成——路徑模擬——路徑輸出——加工——檢驗。 在本環(huán)節(jié)中以一具體案例通過演示的方式完成，側(cè)重于了解各個環(huán)節(jié)的銜接，案例加工的材料為雙色板或有機玻璃。