金剛石工具已廣泛應(yīng)用在建筑、建材、石油、地質(zhì)、冶金、機(jī)械、電子、陶瓷、木材、汽車(chē)等工業(yè)。金剛石工具屬于新興產(chǎn)業(yè)，其對(duì)傳統(tǒng)工具的替還有很大的空間。當(dāng)前，中國(guó)，韓國(guó)已經(jīng)成為世界金剛石工具生產(chǎn)基地，歐美發(fā)達(dá)國(guó)家還保留少量的gd產(chǎn)能。

以美國(guó)為例，我國(guó)金剛石產(chǎn)品占其進(jìn)口量的45%左右，算上韓國(guó)大約75%左右。由于金剛石工具的進(jìn)入門(mén)檻不高，國(guó)內(nèi)集中度很低。在石材生產(chǎn)基地會(huì)有大量小的工具加工企業(yè)，往往只做少數(shù)幾種類(lèi)型的產(chǎn)品，盈利能力與規(guī)?；髽I(yè)相比有較大差距，隨著金剛石工具品類(lèi)的升級(jí)及毛利率的回歸，行業(yè)有整合的趨勢(shì).

單層釬焊金剛石砂輪

　　為了充分發(fā)揮金剛石的作用，要設(shè)法增大結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力，提高砂輪的結(jié)合強(qiáng)度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克fu電鍍砂輪的缺點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間的化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，僅需將結(jié)合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負(fù)荷高速{gx}磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒裸露高度可達(dá)70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用更加充分。

　　在與電鍍砂輪相同的加工條件下，單層高溫釬焊超硬磨料砂輪的磨削力、功率損耗、磨削溫度更低，意味著可達(dá)到更高的工作速度，這在300～500m/s以上的超高速磨削中有著特殊的意義。單層高溫釬焊無(wú)鍍膜金剛石砂輪加Cr銀基釬料單層釬焊砂輪利用高頻感應(yīng)釬焊方法，用添加有Cr的Ag-Cu合金作為釬料，在780℃的空氣中釬焊35s，自然冷卻，可實(shí)現(xiàn)金剛石與鋼基體間的牢固連接。經(jīng)X射線能譜及X射線衍射分析發(fā)現(xiàn)，Cr與金剛石之間形成Cr3C2，與鋼基體之間形成(FexCry)C，經(jīng)與不加Cr釬料的對(duì)比實(shí)驗(yàn)證明，這是實(shí)現(xiàn)合金層與金剛石及鋼基體間都具有較高結(jié)合強(qiáng)度的主要因素，并通過(guò)磨削實(shí)驗(yàn)證實(shí)了金剛石確有較高的把持強(qiáng)度。

　　該工藝的優(yōu)點(diǎn)是釬焊溫度低，對(duì)金剛石的損傷小，Ni-Cr金單層釬焊砂輪國(guó)外金剛石的釬焊工藝是：首先用氧乙炔焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層Ni-Cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，然后在1080℃的氬氣中感應(yīng)釬焊30s。

　　在火焰噴涂合金層的過(guò)程中，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結(jié)合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。

金剛石工具已廣泛應(yīng)用在建筑、建材、石油、地質(zhì)、冶金、機(jī)械、電子、陶瓷、木材、汽車(chē)等工業(yè)。金剛石工具屬于新興產(chǎn)業(yè)，其對(duì)傳統(tǒng)工具的替還有很大的空間。當(dāng)前，中國(guó)，韓國(guó)已經(jīng)成為世界金剛石工具生產(chǎn)基地，歐美發(fā)達(dá)國(guó)家還保留少量的gd產(chǎn)能。

以美國(guó)為例，我國(guó)金剛石產(chǎn)品占其進(jìn)口量的45%左右，算上韓國(guó)大約75%左右。由于金剛石工具的進(jìn)入門(mén)檻不高，國(guó)內(nèi)集中度很低。在石材生產(chǎn)基地會(huì)有大量小的工具加工企業(yè)，往往只做少數(shù)幾種類(lèi)型的產(chǎn)品，盈利能力與規(guī)?；髽I(yè)相比有較大差距，隨著金剛石工具品類(lèi)的升級(jí)及毛利率的回歸，行業(yè)有整合的趨勢(shì).