汽車涂裝生產(chǎn)線所使用的風(fēng)淋室

設(shè)備組成： 主要由室體、照明、過濾系統(tǒng)、風(fēng)機組、吹嘴、電控等部分組成。

(1)、室體：壁板采用彩鋼保溫板，其內(nèi)外板均為彩鋼板，中間填充 60mm 厚聚苯乙 烯材料，PU 發(fā)泡連續(xù)成型；內(nèi)外板與保溫材料整體壓制而成一體。人員進(jìn)出大門尺寸為（寬×高）mm：700×1800。

(2)、室內(nèi)照明： 在室體的頂部安裝照明燈，燈管采用飛利浦{gx}光源，既安全又節(jié)能且維護(hù)方便， 鎮(zhèn)流器采用噴房專用鎮(zhèn)流器，保證光強≥500Lx。

(3)、送排風(fēng)系統(tǒng)：

a、送排風(fēng)的配置方案 采用 1 套送風(fēng)機組，配置一臺送風(fēng)機，風(fēng)機采用離心 風(fēng)機。 采用 1 套排風(fēng)機組為室體排風(fēng)，

b、萬向吹嘴： 室內(nèi)空氣采用設(shè)置在室體頂部和側(cè)面的萬向吹嘴吹向 操作人員的不同角落，確保潔凈質(zhì)量。

c、控制系統(tǒng)：采用進(jìn)口或合資元器件使整個控制系 統(tǒng)具有較高的可靠性。

如何才能合理使用噴漆室的送風(fēng)量

        為了合理地組織噴漆室的送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的流量分配，滿足噴涂作業(yè)環(huán)境要求，在大批量涂裝生產(chǎn)中，擦凈室和涼干室與噴漆室為一臺整體設(shè)備。以往為了保持噴漆室內(nèi)的潔凈度，送風(fēng)系統(tǒng)全部送入經(jīng)過空調(diào)系統(tǒng)調(diào)節(jié)的新鮮空氣，并且經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)將廢氣排出。這樣需要消耗大量的能源，調(diào)節(jié)新鮮空氣的溫度、濕度，使其符合送風(fēng)要求。近幾年來，新建的新型噴漆室在節(jié)能方面有了很大的改觀。

       噴漆室內(nèi)部可分為人工操作區(qū)和無人操作區(qū)兩種區(qū)域。新型噴漆室在人工操作區(qū)內(nèi)全部送入經(jīng)過空調(diào)裝置調(diào)節(jié)的新鮮空氣，而在無人操作區(qū)內(nèi)則大部分送入一次性的循環(huán)空氣和補充小部分新鮮空氣，減少了空調(diào)裝置中新鮮空氣的

       吸入量，從而節(jié)省了能源消耗。例如：從擦凈室排出的空氣經(jīng)循環(huán)過濾裝置再送到自動涂裝機或自動噴涂機器人噴涂區(qū)；從噴漆室檢查區(qū)排出的空氣或者將涼干區(qū)中部分排出的空氣經(jīng)循環(huán)過濾裝置，在送到?jīng)龈蓞^(qū)，然后排到廠房外面。通過合理的利用循環(huán)空氣，即保證了送入空氣的質(zhì)量，又減少了一部分吸入的新鮮空氣量。

       另外新型的自動噴涂機兩邊的側(cè)噴機的機體移到噴漆室外側(cè)，使自動噴涂區(qū)的寬度有所減小。這種區(qū)域體積的縮小也減少了相當(dāng)部分的送風(fēng)量，減少了能源消耗量?，F(xiàn)在國內(nèi)外現(xiàn)化先進(jìn)的涂裝車間的自動噴涂作業(yè)工序，已采用了這樣結(jié)構(gòu)形式的自動涂裝機和噴漆室。