高強(qiáng)度耐磨澆注料及預(yù)制件是近年來開發(fā)研制的新產(chǎn)品，高強(qiáng)度耐磨澆注料由定型產(chǎn)品發(fā)展為不定型產(chǎn)品，使用范圍和使用比例都在迅速擴(kuò)大，成為不可逆轉(zhuǎn)的發(fā)展趨勢。低水泥、無水泥等系列澆注料在軋鋼加熱爐、bao扎管、合成氨造氣爐、金屬鋁電解爐及冶金鋼bao和高爐出鐵場，都取得很好的使用效果。高性能澆注料為窯爐的效率、長壽命、低能耗開辟了一條新路。

而高強(qiáng)度耐磨澆注料預(yù)制塊也稱為耐火預(yù)制件。其生產(chǎn)方式是按客戶的要求，選擇耐火澆注料或可塑料，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬螅谷腩A(yù)制的各種模具內(nèi)，用震動(dòng)、搗打方式成型。成型后放入恒溫恒濕的房間內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般須3天。養(yǎng)護(hù)完成，用小鐵錘敲到，憑敲打的聲音來判定產(chǎn)品的固化程度，確定是否可以脫模。如果聲音發(fā)悶，表皮松軟，一般還須進(jìn)行自然風(fēng)干{yt}，待充分固化后，才能脫模。

高強(qiáng)度耐磨澆注料的凝結(jié)硬化，主要是凝聚結(jié)合，因此超微粉的作用十分重要，是決定和影響其性能的關(guān)鍵因素。

高強(qiáng)度耐磨澆注料的超微粉，主要有活性SiO2粉、A-Al2O3粉和Cr2O3粉等，其成分含量（%）分別為93.2、大于90和大于99，這3種超微粉和粒徑分布。

高強(qiáng)度耐磨澆注料的配合比相同，CaO含量約為0.6%。通過三組試樣，分別摻加活性SiO2、A-Al2O3及其二者復(fù)合的超微粉，用量相同。隨著加熱溫度的升高，摻加不同超微粉的澆注料，其強(qiáng)度均有增加。同時(shí)看出，不同的超微粉，對澆注料強(qiáng)度的貢獻(xiàn)也不同。摻加活性SiO2和A-Al2O3等量復(fù)合的超微粉，其強(qiáng)度高，其次為摻加活性SiO2超微粉的澆注料，摻加氧化鋁超微粉的澆注料，其強(qiáng)度低。加熱溫度達(dá)到1500℃時(shí)，摻加3種超微粉的澆注料，其強(qiáng)度基本相似。這就是說，配制超低水泥耐火澆注料時(shí)，好用復(fù)合超微粉，單獨(dú)使用時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用活性SiO2超微粉。

但是，SiO2超微粉用量增多，將會(huì)降低澆注料中Al2O3含量，同時(shí)增加了游離石英，必然導(dǎo)致澆注料抗渣性的下降。例如，鐵溝澆注料的配合比：高鋁骨料70%，SiCl4.2%，C5.8%，分散劑0.2%，水6.5%，高鋁粉和SiO2超微粉合量10%。采用坩堝法在還原氣氛下進(jìn)行抗渣試驗(yàn)。試驗(yàn)條件：標(biāo)準(zhǔn)渣的堿度為1.105，加熱溫度和保溫時(shí)間1500℃，4h。隨著SiO2超微粉用量的增加，抗渣性有個(gè)佳值，即超微粉用量為5%左右時(shí)，抗渣性好。

高強(qiáng)度耐磨澆注料的配合比不變，耐火細(xì)粉和超微粉的合量不變。隨著超微粉用量的增加，1600℃燒后耐壓強(qiáng)度也增大，但有個(gè)佳值。SiO2超微粉用量為5%左右，AlO3和Cr2O3超微粉用量為7%左右，此時(shí)強(qiáng)度較好，其他性能也優(yōu)良；從超微粉品種來看，增強(qiáng)果好的是SiO2超微粉，其次是Al2O3超微粉，Cr2Oo3超微粉增強(qiáng)果較差。同時(shí)看出，SiO2超微粉的增強(qiáng)比后兩種超微粉的高2.5-4.4倍。

硬化劑是高強(qiáng)度耐磨澆注料常用的外加劑之一，主要用于解決高強(qiáng)度耐磨澆注料強(qiáng)度發(fā)展過慢的問題。一般情況下，硬化劑用于低溫養(yǎng)護(hù)環(huán)境下高強(qiáng)度耐磨澆注料的促硬，以及由于原材料質(zhì)量變動(dòng)，比如由于二氧化硅微粉質(zhì)量波動(dòng)而導(dǎo)致高強(qiáng)度耐磨澆注料的緩凝。隨著硬化劑的問世，硬化劑也有了新的用途，比如用于延長高強(qiáng)度耐磨澆注料的老化期，抑制高強(qiáng)度耐磨澆注料返堿，改善噴涂料作業(yè)性能等。

以前，比較廣泛使用的硬化劑主要是一些堿性物質(zhì)和一些特種鹽類，比如消石灰和鋰鹽。但是，消石灰的使用往往會(huì)損害高強(qiáng)度耐磨澆注料的流動(dòng)性，降低干燥強(qiáng)度；鋰鹽由于加入量很低，很敏感，在生產(chǎn)中不容易操作，容易引起高強(qiáng)度耐磨澆注料局部不均勻硬化的問題。新一復(fù)合硬化劑較好地解決了普通硬化劑的缺陷，在保證流動(dòng)性的前提下，很好地滿足了高強(qiáng)度耐磨澆注料的強(qiáng)度發(fā)展要求。