液下渣漿泵運(yùn)行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電機(jī)不要超過(guò)電機(jī)額定電流。隨時(shí)監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生導(dǎo)?，F(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時(shí)處理。

主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動(dòng)污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。

液下渣漿泵主要以輸送流量為目，運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)中裝上流量表（計(jì)），以隨時(shí)監(jiān) 控流量是否符合要求；裝有旋流器管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定壓力。這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。

{gx}無(wú)堵塞液下泵是吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)研制成功的產(chǎn)品。該泵葉輪采用獨(dú)特的葉藝結(jié)構(gòu)，具有不易堵塞、節(jié)能顯著、運(yùn)行可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，較好地解決了PN濃漿砂不能抽吸重量較大的顆粒、雜質(zhì)、纖維、漿料液體和理想設(shè)備。

輸送介質(zhì)：

抽送含有：固體顆粒、雜質(zhì)、纖維、漿料的液體。

性能及特點(diǎn):

1.不易堵塞

2.節(jié)能顯著，運(yùn)行可靠

3.維修方便

4.無(wú)泄漏，壽命長(zhǎng)

液下渣漿泵的軸承裝配

把軸承推頂環(huán)、下軸承、軸承擋套和上軸承內(nèi)套裝到軸上。

1、對(duì)著泵的零部件圖檢查被使用軸的編號(hào)以及其它裝配件的件數(shù)。

注：

（1）“SP”型液下泵（標(biāo)準(zhǔn)型）有一個(gè)金屬泵體和金屬軸。

（2）“SPR”型液下泵所有的過(guò)流部件要么是模壓橡膠的，要么是掛膠的。采用的軸也是掛膠的。

2、檢查軸的垂直度，并qc任何毛刺和棱角。

3、檢查與軸螺紋相配合的迷宮鎖緊螺母，同時(shí)也要檢查一下，軸上的軸承擋套滑動(dòng)配合是否良好。

4、把軸的驅(qū)動(dòng)端朝上，使軸放成立式。如果軸的長(zhǎng)度不能立放可以臥式放置。

5、清理所有部件并把新部件的防腐涂層去處。在使用前，軸承bao裝不得拆除。在軸的上端（與軸承配合的部分）涂上稀油或者潤(rùn)滑劑。

6、在軸承推頂環(huán)孔中涂上稀油或潤(rùn)滑脂放在軸驅(qū)動(dòng)端上緊緊頂住軸肩。

7、把軸承錐面大頭靠著軸承推頂環(huán)安裝，預(yù)熱軸承內(nèi)套是合理的，我們建議在至少一份油100份水沸騰溶液中進(jìn)行，當(dāng)軸立式安裝時(shí)，加熱的內(nèi)套可以被滑到并壓裝在軸肩上。

為了確保內(nèi)套錐面與下面的軸承推頂環(huán)配合正確，可以采用一個(gè)長(zhǎng)套筒裝在軸上，以對(duì)軸承的錐形體施加壓力，而不致于損壞滾柱或保持架，這個(gè)長(zhǎng)套筒應(yīng)該長(zhǎng)的足以能超過(guò)軸端，在頂部焊接一塊20mm厚的板，以利于用小錘向下敲打軸承，當(dāng)軸承滑移到靠近軸承推頂環(huán)位置時(shí)，在用套筒向下敲打以前，應(yīng)該等待20～30分鐘，以待軸承冷卻后再打下軸承，軸承就可以壓緊軸承推頂環(huán)。

8、把軸承隔環(huán)裝在對(duì)著內(nèi)套小面的軸上，靠著錐面裝上外圈，用于某些軸承組件的外圈由三個(gè)單體組成，用一個(gè)外圈或兩個(gè)外圈由一個(gè)隔環(huán)分開(kāi)，對(duì)于軸承來(lái)說(shuō)，都是一樣的。

9、把第二個(gè)軸承內(nèi)套裝到軸上，用小面對(duì)著隔環(huán)。

把內(nèi)套和隔環(huán)互相緊靠，并對(duì)著軸肩是十分重要的。

軸承冷卻后，要進(jìn)行充分檢查，使用套筒把軸承向下打到軸承推頂環(huán)上。

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成功案例