其中沒有起水泡的部分環(huán)氧層和地面部分粘結(jié)不牢固，仔細觀測接觸部分，也會發(fā)現(xiàn)有無法固化的部分，原因是環(huán)氧有潮氣不能固化；那么水分從何處來的呢？主要有以下幾個水的來源：1.基層、如水泥砂漿找平層，最da含水率達12%左右，基層的最da含水量大于找平層。2.環(huán)氧中的其它配料內(nèi)的脫水不盡。3.環(huán)氧和基層施工時結(jié)合不好留下空隙和環(huán)氧本身的化學活性，沒有wq固化或者是遇到潮濕氣沒有wq固化的殘留物或氣體。4.基層的地下滲透的潮濕氣體。

我們知道地面油污也是環(huán)氧地坪施工中在進行原混凝土地面處理時常遇到的問題，在施工環(huán)氧地坪的初級階段要對地面進行很好的處理，否則地面處理不好會對后期地坪的施工質(zhì)量造成很大的危害。

       各種油污的存在嚴重影響環(huán)氧地坪涂層與基面的粘結(jié)力，而油類的滲透性均極強，尤其是長期接觸油污的基面，油污很難qc干凈，wei一徹底、有效的辦法就是重新澆筑混凝土基面，在wq干燥后馬上施工環(huán)氧地坪。

        在不具備重新澆筑混凝土基面的情況下，常規(guī)來說，根據(jù)油污污染程度，主要采用以下幾種方式就可以增強環(huán)氧地坪涂層與基面之間的粘結(jié)力：

1、先用鹽酸沖洗后堿洗地面。鹽酸沖洗主要起到一個除油的作用。鹽酸的濃度不能太高，用到4~5%即可。對于油污較重的地方，可多推洗幾次。使用這個方法要注意安全、通風，如果不小心被鹽酸濺到，需要用大量的水沖洗。鹽酸沖洗完后用堿洗地面。使用一公斤的燒堿與20公斤的水混合，刮涂地面，目的是為了中和地面的鹽酸。因為環(huán)氧地坪底層不耐強鹽酸。

2、火焰灼燒：此方法只針對可燃的油類有效。應注意不能過度灼燒，否則會使混凝土基面爆裂。

3、打磨處理。只適用于薄層油污（<2mm），使用打磨機將地面被腐蝕的水泥和油污打磨掉，然后用大量的水沖洗地面。

   用以上方法處理后，能有效的改善環(huán)氧地坪漆涂層與基面之間的粘結(jié)力，但是油污基面施工環(huán)氧始終不夠穩(wěn)定，所以必須經(jīng)過幾次維修、在基層油污全部qc后，脫層的情況才會慢慢消失。地面油污處理是件非常麻煩的事，建議生產(chǎn)中有油污外漏地面的企業(yè)及汽車修理廠等先做好環(huán)氧地坪漆后營業(yè)生產(chǎn)。

固化劑和固化促進劑

（1）固化劑

常用固化劑及其對環(huán)氧涂料性能的影響 環(huán)氧樹脂靠固化劑固化劑的品種很多，達數(shù)十個，常用的是各種胺類（例如脂肪胺 脂環(huán)胺）和樹脂類固化劑。按固化劑固化環(huán)氧樹脂的機理，可分為與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基反應固化的固化劑，與環(huán)氧基反應的固化劑和與環(huán)氧樹脂的羥基反應的固化劑三大類。{zh1}一類主要是一些能和環(huán)氧樹脂起反應的樹脂，例如含羥甲基或烷氧基的酚醛樹脂，三聚氰胺脂和多異qing酸酯等。