水泥制管機(jī)的主要特點(diǎn)：

1. 采用比較完善的兩級供料系統(tǒng)：料斗內(nèi)混凝土物料先經(jīng)分料機(jī)再連續(xù)均勻地進(jìn)入布料機(jī)料槽。供料量可調(diào)。布料機(jī)不承受料斗內(nèi)物料的重量，因而移動比較輕便。

2. 有慢速驅(qū)動系統(tǒng)：該系統(tǒng)可保證停車過程中水泥管模具轉(zhuǎn)速平穩(wěn)降低至慢速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并使模具準(zhǔn)確停在起吊方位，即方便操作，又保護(hù)水泥管質(zhì)量。

3. 懸輥軸采用兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)：門臂上的可調(diào)支點(diǎn)具有升降功能，操作方便，作用可靠。這種兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)使懸輥軸避免了三支點(diǎn)結(jié)構(gòu)的附加彎矩，因而提高了懸輥軸的壽命，降低了能耗。

4. 采用懸輥加振動的復(fù)合工藝：水泥管是在懸輥加振動的復(fù)合工藝條件下成型的，這對提高水泥管質(zhì)量，特別是對提高承口工作面質(zhì)量是有利的。

采用懸輥工藝制作水泥管，是羅克拉制管技術(shù)的標(biāo)志和核心。懸輥工藝與國內(nèi)離心工藝相比，每立方混凝土至少節(jié)省水泥100kg以上。懸輥工藝還具有成型時間短、混凝土強(qiáng)度高、抗?jié)B性好、沒有分層泌水現(xiàn)象及勞動條件好等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)該指出，懸輥工藝的薄弱環(huán)節(jié)是承口成型易出現(xiàn)缺陷。但只要加強(qiáng)管理、精心操作、提高技術(shù)，這個問題是能解決的。引進(jìn)生產(chǎn)線一年多試生產(chǎn)表明，產(chǎn)品合格率已從試產(chǎn)前期的76.4%提高到后期的95%以上，達(dá)到并超過了設(shè)計(jì)指標(biāo)。

經(jīng)消化吸收后的國產(chǎn)水泥制管機(jī)，具有進(jìn)口機(jī)的主要特點(diǎn)及功能。根據(jù)國情，國產(chǎn)機(jī)不使用氣驅(qū)動。

懸輥式制管機(jī)是一種生產(chǎn)鋼筋混凝土管和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管的理想機(jī)器設(shè)備經(jīng)濟(jì)實(shí)用，操作簡單。在國內(nèi)普遍適用率達(dá)90%以上，該機(jī)可以生產(chǎn)長2-4米，內(nèi)徑￠300--￠2400mm的各種接口型式的鋼筋混凝土管，廣泛適用于市政排水、農(nóng)田灌溉、公路涵洞、深井等方面。

懸輥制管機(jī)的特點(diǎn)：

   1、生產(chǎn)周期短：由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好，所需時間短，每根管只要3--10分鐘的快速輥壓時間，生產(chǎn)效率高。

   2、懸輥制管使用干硬性混凝土、無廢漿液、材料浪費(fèi)少、不污染環(huán)境。

   3、制管時所產(chǎn)生的噪音低，約為80--90分貝。

   4、水泥管外表光滑美觀，內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)度高強(qiáng)度高。

離心式制管機(jī)離心式水泥制管機(jī)以沙子、石子、水泥為原料，可生產(chǎn)長度1000-5000mm、內(nèi)徑200-1200mm各種平口、企口、承插口等多種鋼筋混凝土排水管。各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)wq符合國家標(biāo)準(zhǔn)。廣泛用于高等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程，生產(chǎn)效率為4-5節(jié)/小時。與懸輥工藝相比，生產(chǎn)設(shè)備只是成型機(jī)組的不同，用離心機(jī)替懸輥機(jī)，其他設(shè)備如起重設(shè)備，鋼筋骨架成型機(jī)，蒸養(yǎng)設(shè)施，砼攪拌等均與懸輥工藝相同，為了更節(jié)省建設(shè)投資，可以建成露天生產(chǎn)線。離心成型采用一次喂料成型，喂料結(jié)束后應(yīng)括平混凝土，使布料均勻，確保加速離心后內(nèi)壁光滑平整，喂料速度應(yīng)以不滑料為準(zhǔn)，一般控制在280轉(zhuǎn)/分（電機(jī)轉(zhuǎn)速）左右。與懸輥工藝相比，離心成型后砼密實(shí)性較高，鋼筋骨架的位置穩(wěn)定性好，不會發(fā)生坍料現(xiàn)象，因此離心結(jié)束后可直接進(jìn)入蒸養(yǎng)坑，其靜停時間可適當(dāng)縮短（露天生產(chǎn)時，應(yīng)慮氣候溫度的影響，對蒸養(yǎng)制度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）。拆承口模板時，三只對稱的頂進(jìn)螺絲必須同時頂進(jìn)，頂開的縫隙應(yīng)均勻，直至wq分開。吊上半模時，應(yīng)將插口端先稍吊起，防止插口拉壞。吊上去半模后，用專用吊具將管子連同插口擋板一同吊出，嚴(yán)禁吊具鉤住鋼承口起吊。裝模時，對稱擰緊合縫口螺絲，跑輪圈兩端模必須端正、擰緊，以免離心時引起管模跳動或造成管子端面傾斜。