在石油企業(yè)，油泥的處理主要是將其濃縮脫水，并降低含油量，然后填埋或作其他處理。其處理工藝主要是固液分離的過程，大部分油田是采用真空過濾機，其缺點是過濾后的油、水無法進行分離，污油又重新進入污水處理系統(tǒng)處理，增加了污水處理成本。含油污泥是油田生產(chǎn)開發(fā)過程中產(chǎn)生的廢物，主要bao括石油開采、集輸和事故過程中產(chǎn)生的落地油泥、沉降罐油泥及聯(lián)合站浮渣底泥等。

   我們公司根據(jù)油泥的特性，結(jié)合油田的工藝要求，研發(fā)出臥螺離心機，利用液、固分離原理，依靠離心力把油、水、泥單獨分離，經(jīng)臥螺離心機分離后的水相含油率大大降低，分離出的油經(jīng)管道排入污油回收系統(tǒng)，污泥則裝車外運。

   臥螺離心機最基本的功能是分離性能，bao括分離的效果、洗滌效果、處理能力、自動化程度等。在訂貨選型時，因為物料性質(zhì)的差異，bao括物料的粘度、粒度及其分布、密度、料漿的固液比等等因素，很難準(zhǔn)確的確定最終分離的效果，一般來說，分離因數(shù)是影響離心機分離效果的重要因素?！　?/span>

   對于有些物料，濾餅還需經(jīng)過洗滌液進行洗滌，有的甚至要經(jīng)多次洗滌才能達(dá)到要求，這就需要配置洗滌管。洗滌效果與洗滌時間、洗滌轉(zhuǎn)速、洗滌管結(jié)構(gòu)形式等有很大影響。

   離心脫水機最重要的部件是轉(zhuǎn)轂，這個平時被我們忽略的部位,但是轉(zhuǎn)轂的直徑越大，脫水處置才能越大。     轉(zhuǎn)股的長度越長，污泥的含固率就越高。使用過程中，轉(zhuǎn)股的轉(zhuǎn)速是一個重要的操控參數(shù)，操控轉(zhuǎn)轂的轉(zhuǎn)速，使其既能取得較高的含固率又能下降能耗，是離心脫水機運轉(zhuǎn)好壞的要害。在作離心式脫水機選型時，因轉(zhuǎn)輪或螺旋的外緣很容易磨損，新型離心脫水機螺旋外緣采用碳化鎢硬質(zhì)合金保護，根據(jù)不同的部位的易磨損層度，加固合金，起到很好的耐磨作用，增加螺旋及轉(zhuǎn)股的使用壽命，減少維護成本。　　

   離心脫水機具有占地面積小，處理能力大，全封閉式，環(huán)境整潔，自動化程度高，沖洗水用量省等優(yōu)點，其泥餅含固率可達(dá) 30％以上，并且操作是在全封閉的環(huán)境中進行，脫水機周圍沒有任何污泥及污水存在，也沒有惡臭氣味，能夠大大改善運轉(zhuǎn)人員的工作環(huán)境，因此受到業(yè)界人士的青睞。