一:以知無(wú)縫管無(wú)縫鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法
(鋼管不同材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不
同)
壓力
=
(壁厚
*2*
鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)
/
(外徑
*
系數(shù))
二:以知無(wú)縫管無(wú)縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法:
壁厚
=
(壓力
*
外徑
*
系數(shù))
/
(
2*
鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)
三:鋼管壓力系數(shù)表示方法:
壓力
P<7Mpa
系數(shù)
S=8
7<
鋼管壓力
P<17.5
系數(shù)
S=6
壓力
P>17.5
系數(shù)
S=4
無(wú)縫管生產(chǎn)制造:
無(wú)縫管工藝流程
管坯
——
檢驗(yàn)
——
剝皮
——
檢驗(yàn)
——
加熱
——
穿孔
——
酸洗
——
修磨
——
潤(rùn)滑風(fēng)干
——
焊頭
——
冷拔
——
固溶處理
——
酸洗
——
酸洗鈍化
——
檢驗(yàn)
——
冷軋
——
去油
——
切
頭
——
風(fēng)干
——
內(nèi)拋光
——
外拋光
——
檢驗(yàn)
——
標(biāo)識(shí)
——
成品bao裝
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折疊應(yīng)力腐蝕裂紋應(yīng)力腐蝕裂紋是靜應(yīng)力和導(dǎo)致裂紋與金屬脆化的腐蝕共同的作用。只有拉伸應(yīng)力造成這種形式的破壞。事實(shí)上,所有的金屬與合金(只有極少數(shù)的金屬除外)在某些環(huán)境中都易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋,關(guān)于某些金屬的破壞是屬于“應(yīng)力腐蝕”或是屬于“脆”(例如高強(qiáng)度鋼在中的裂紋),還存在一些不同的觀點(diǎn)。為了進(jìn)行討論,所有這樣的外界環(huán)境導(dǎo)致的破壞都bao括在應(yīng)力腐蝕裂紋一類中。[1]

無(wú)縫鋼管基礎(chǔ)知識(shí)
無(wú)縫鋼管的制造工藝
1.
熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管)
:圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或
減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)
2.
冷拔(軋)無(wú)
縫
鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道
次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)
無(wú)縫管工藝流程
衛(wèi)生級(jí)鏡面管工藝流程:
管坯—檢驗(yàn)—?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)—加熱—穿孔—酸洗—修磨—潤(rùn)滑風(fēng)干—焊頭—冷拔—固溶處理
—酸洗—酸洗鈍化—檢驗(yàn)—冷軋—去油—切頭—風(fēng)干—內(nèi)拋光—外拋光—檢驗(yàn)—標(biāo)識(shí)—成
品bao裝
