瑪鋼的簡介

可鍛鑄鐵俗稱瑪鋼,馬鐵.蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)過程是:首先澆注成白口鑄鐵件,然后經(jīng)可鍛化退火(可鍛化退火使?jié)B碳體分解為團絮狀石墨)而獲得可鍛鑄鐵件.

可鍛鑄鐵的化學(xué)成分是: wC=2.2%~2.8%,wSi=1.0%~1.8%,wMn=0.3%~0.8%,wS≤0.2%,wP≤0.1%.

由于可鍛鑄鐵中的石墨呈團絮狀,對基體的割裂作用較小,因此它的力學(xué)性能比灰鑄鐵高,塑性和韌性好,但可鍛鑄鐵并不能進行鍛壓加工.可鍛鑄鐵的基體組織不同,其性能也不一樣,其中黑心可鍛鑄鐵具有較高的塑性和韌性,而珠光體可鍛鑄鐵具有較高的強度,硬度和耐磨性

太谷縣鑫勝瑪鋼有限公司為大家簡單介紹瑪鋼管件鍍前處理：

      1．清砂是電鍍前處理重要工序，直接關(guān)系到瑪鋼管件電鍍質(zhì)量的優(yōu)勢。清砂的專用設(shè)備是拋光機，相當(dāng)于電鍍滾光機。通過機械清砂，管件表面灰渣及氧化鐵膜要qc干凈，同時起著拋光整平作用，使管體表面有光滑感，電鍍時鍍液不易滲入基本孔隙內(nèi)，減少鍍層斑點狀腐蝕物的產(chǎn)生．電鍍清砂的熱漫鍍嚴格。精砂時間，前者一般3h，后者只需2h，時間長，清砂徹底，鍍層結(jié)晶細致光亮，沉積速度快，結(jié)合力好，反之鍍層租糙光亮底差．易出現(xiàn)斑點故障。

　　2．套絲瑪鋼管件的套絲，熱授鍍在后處理電鍍在前處理，這是不同的施鍍方法所確定的。熱浸后處理是防止熱浸鍍時融溶的鋅液滯留絲口羅紋內(nèi)影響瑪鋼管件裝配作用。傳統(tǒng)套絲用柴油，既潤滑模具又防止絲口無鍍層的銹蝕。一噸瑪闐件套絲柴油耗量50kg左右。為進一步提高絲口耐蝕性，套絲后還要在滑壕和汽油混合液組成的“封存油中愛漬電鍍無前處理，是困絲口羅紋同管件一樣有鍍瑤，沒有銹蝕的后碩之憂。即使采取熱浸鍍的防誘措施，也沒有鍍層自身防銹效果好。熱浸鍍套絲可用柴油，電鍍其宜用乳化液，這不其為降低成本，還避免油污引出故障某廠熱浸鍍改電鍍時，仍以柴油套絲．瑪鋼管件套絲后尤如從柴油中撈出一般，盡管加強前處理，除油徹底，鍍出的瑪錒件自亮悅目，但到第二天．發(fā)現(xiàn)鍍層都有黑色斑點，有的還較嚴重，仔細觀察斑點系從基件孔隙溢出，顯然是柴油滲透所致。當(dāng)即將斑點件鍍層退除并與套絲待鍍件一起烘烤干透后重新電鍍，黑斑故障xc，此后套絲改用乳化液。

太谷縣鑫勝瑪鋼有限公司為您介紹我公司的主要產(chǎn)品規(guī)格

我公司主要生產(chǎn)英標(biāo)、美標(biāo)等幾大系列的瑪鋼管件，品種齊全……主要產(chǎn)品商標(biāo)有“RITQ，RICH，F(xiàn)XS”三種商標(biāo)。

鍍鋅無鋅瘤，鑄造無多肉，鍍鋅無露鐵，鑄造無砂眼，管件絲扣；同心度；角度wq符合國家標(biāo)準。