鍍件出現(xiàn)眼子印是滾鍍工藝難題。
(1)工件本身不適宜滾鍍。片狀件滾鍍時(shí)較容易平貼在桶壁，不易返落，較難合群，由于孔眼處電流大，從而引起孔眼印。
薄材制件較輕，在滾桶中滾動(dòng)時(shí)易于漂向空中，有時(shí)互不接觸，結(jié)果電流集中在為數(shù)不多的工件上，引起這些工件短時(shí)間的電流密度過大產(chǎn)生孔眼印。
(2)滾桶的部分孔眼被堵。滾桶的部分孔眼被堵阻礙了電流的正常通過，使靠近正?？籽鄄课坏墓ぜ砻骐娏髅芏冗^大，從而產(chǎn)生孔眼。
(3)陰極觸點(diǎn)太小。桶內(nèi)滾鍍的工件較少時(shí)，工件相互接觸機(jī)會(huì)減少，電流集中在部分工件上，此時(shí)靠近桶壁的工件必然電流密度過大而產(chǎn)生孔眼印，必須把陰極導(dǎo)線“軟辮子”適當(dāng)加長(zhǎng)，并盡可能分出多個(gè)接頭，使?jié)L桶內(nèi)的工件都能傳導(dǎo)電流。
當(dāng)滾鍍件過少時(shí)可改在小滾桶內(nèi)滾鍍，或搭配一些別的件共滾，可減少上述問題的產(chǎn)生。 (4)滾桶轉(zhuǎn)速過慢。滾桶轉(zhuǎn)速過慢，工件的某個(gè)部位對(duì)準(zhǔn)孔眼的時(shí)間必然會(huì)延長(zhǎng)，再加以在桶壁的工件較難翻落下來，就會(huì)產(chǎn)生孔眼印。
(5)工件裝載量過多。滾桶內(nèi)工件的裝載量過多時(shí)，由于翻動(dòng)不過來，電流過于集中，桶中心的工件沉積速度緩慢，要達(dá)到必要的鍍層厚度必須要延長(zhǎng)滾鍍時(shí)間，加大電流密度，這時(shí)緊靠陽極，即桶邊的工件必然會(huì)產(chǎn)生明顯的孔眼印。
(6)陽極分布不合理。陽極分布是否合理不能只看陽極掛鉤，有時(shí)掛鉤下面的陽極板早已溶斷。當(dāng)陽極欠缺時(shí)會(huì)引起電流分布不勻，桶內(nèi)工件因通過的電流密度差異過大，電流密度過大部位若干工件的翻動(dòng)受到較大阻力，則孔眼印就較易出現(xiàn)。
(7)溶液中的主鹽、導(dǎo)電鹽含量濃度過低。當(dāng)滾鍍?nèi)芤褐兄鼷}或?qū)щ婝}的含量濃度不足時(shí)，鍍層的分散能力即會(huì)降低，這時(shí)易產(chǎn)生孔眼印。
電鍍分為掛鍍、滾鍍、刷鍍和連續(xù)鍍等方式，主要和待鍍件的批量和尺寸有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品,如汽車的保險(xiǎn)杠,自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適合成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于修復(fù)或局部鍍。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論什么類型的鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的吊掛具、鍍槽等應(yīng)具有一定程度的通用性。
全板電鍍銅。
?、僮饔门c目的:保護(hù)剛剛沉積的薄薄的化學(xué)銅,防止被酸浸蝕掉,通過電鍍將其加后到一定程度。
?、谌咫婂冦~相關(guān)工藝參數(shù):槽液主要成分有硫酸銅和硫酸,采用高酸低銅配方,保證電鍍時(shí)板面厚度分布的均勻性和對(duì)深孔的深鍍能力;硫酸含量多在180到240克/升;硫酸銅含量一般在75克/升左右,槽液中可有微量的氯離子,作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果;銅光劑的添加量在3～5ml/L,銅光劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果來補(bǔ)充;全板電鍍的電流一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積計(jì)算;銅缸溫度一般控制在22～32度。
