注吹大型中空原料（即塑料）中空吹塑機的機頭把擠吹中空原料（即塑料）中空吹塑機儲料式機頭中的儲料和注射擠出型胚的兩種功能分離出來，由注射塑化機構完成，這樣，使機頭具有連續(xù)式機頭易換色換料的優(yōu)點。

達到型坯重量重復精度高、塑化能力高、換色換料時間短、熔體融合縫區(qū)的強度高。擠吹大型中空原料（即塑料）中空吹塑機一般采用儲料式機頭，內部結構復雜，零件多，所以從儲料式機頭本身的特點，不可避免存在換色換料時間長，計量精度不準等缺點。

      同時，簡化了機頭的結構，再加上合理的流道設計，從根本上解決了擠吹中空原料（即塑料）中空吹塑機儲料式機頭換色換料時間長的缺陷，同時不影響型坯壁厚控制伺fu系統(tǒng)的安裝。

      大型中空原料（即塑料）中空吹塑機是把吹塑機的注射塑化機構與中空吹塑機的吹塑合模機構互相結合起來的綜合型中空原料（即塑料）中空吹塑機，吸取和發(fā)揮兩種機械的各自特長。

      所有的中空吹塑機、張家港吹塑機、吹塑機差不多都是用來吹原料（即塑料）的，基本上都是用樹脂為原料，用聚丙烯樹脂擠出吹塑成型原料（即塑料）瓶的生產工作是：首先把聚丙烯樹脂和一些輔料(如色母料)按配方要求分別計量。

      摻混在一起攪拌均勻，投入到塑料擠出機中塑化熔融，從成型模具中擠出管狀型坯，然后立即置于成型制品的模具型腔內，吹入壓縮空氣，把型坯吹脹，冷卻定型后，則成型與模具型腔wq相同的瓶制品。原料塑化熔融時工藝溫度應控制在170—230℃范圍內。坯管吹塑成型瓶制品用吹脹比控制在(1．5—3)：l范圍內。吹脹坯管成型瓶制品用壓縮空氣壓力為0．3～0．6MPa。成型瓶用模具溫度為20—50℃，冷卻定型時間約占制品啟型生產周期總時間的50％~60％。

      還需注意的是塑料擠出機溫度設定的原則 機頭的基本溫度按基層原料（即塑料）的要求設定，再根據(jù)其他層的擠出情況調整。在要求不同溫度的幾種熔體復合處，按基層原料（即塑料）的要求設定溫度，再根據(jù)功能層及黏結層的要求調整。

吹塑機是以什么為主動力源呢？

吹塑機是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吹制成各種形狀的高級bao裝裝璜盒、框等產品的機器。操作步驟也很簡單，它只要打開加熱開關機接通加熱時間掣電路，調節(jié)加熱時間掣定時間鈕，根據(jù)實際bao裝情況，選擇適當?shù)碾娔灸０l(fā)熱片通電加熱時間。

   吹塑成型機原理：吹塑成型又叫熱塑成型,這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吹力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經(jīng)過模具吹塑成各種形狀的真空罩、吹塑托盤、泡殼等。其主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成；以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統(tǒng).

    巖峰工貿吹塑機對控制系統(tǒng)的要求是保證操作方便、機械動作和溫度控制精度高、生產時間短、在同等生產條件下盡可能節(jié)約機械的耗電量。

吹塑機的控制系統(tǒng)設有自動保障功能：

 浙江黃巖巖峰工貿有限公司位于中國有名的桔鄉(xiāng)、模具王國、塑料產品的發(fā)源地——浙江黃巖，產品遠銷亞洲，中東，非洲，等多個國家，營銷網(wǎng)絡遍布全世界。

我司機器生產工藝流程全部自動化，可以同時配套多臺機器組合到全自動生產線上，整個生產過程無須人手接觸瓶胚或成品瓶。

本系列機器適合吹制50毫升—30公升的冷、熱灌裝塑料瓶或其它塑料容器。

控制系統(tǒng)設有自動報障功能；當作錯誤或出現(xiàn)故障時，電腦會顯示并發(fā)出警報。各加溫區(qū)設有分段控溫，模具更換方便快捷，在相應機器的容模范圍內無須調整容模厚度。