因此，在選擇輥速時要慮： 　　

1）壓延的工藝要求； 　　

2）壓延機的制造水平； 　　

3）壓延機組的自動化水平。 　　

4）輥筒速度應能廣泛的平穩(wěn)地調(diào)整； 　　

5）壓延1時輥速盡可能用高值，這有利于發(fā)揮設備能力。 　　

可見輥速的高低標志著壓延機組的先進水平。 　

近年來，由于采用電動機單獨地傳動每個輥筒，它可使輥筒間的速比在一定范圍內(nèi)（從1：1到高達1：1.3）任意調(diào)節(jié)，從而可在一臺壓延機上完成多種作業(yè)，這就使機臺的適應性更加寬廣，并有利于提高輥速。

塑料壓延機生產(chǎn)線需要對設備按預先設定的順序、條件，對各控制階段逐段、依次進行控制。有些則是為了安全必須對設備進行依次控制，這些就稱之為邏輯控制系統(tǒng)。為實現(xiàn)這些控制要求，塑料壓延機生產(chǎn)線上位機采用工控機，用于整套生產(chǎn)線的監(jiān)控和管理，下位機采用PLC通過現(xiàn)場總線對現(xiàn)場各個裝置進行檢測和控制。生產(chǎn)線普遍配有人機界面操作系統(tǒng)。

隨著制品加工工藝的發(fā)展及制品質(zhì)量要求的提高，塑料壓延機生產(chǎn)線的研制進入了一個高速發(fā)展的時期。同時，由于科技進步，塑料壓延機生產(chǎn)在安全、環(huán)保、節(jié)能等方面的要求不斷提高，塑料壓延機不斷向著大型化、高精度、高1效率及高度自動化的方向發(fā)展，以配合市場需要。

功率計算：

功率消耗也是壓延機設計的一個重要參數(shù)，很難用理論公式準確地求得。這里簡要地介紹幾種經(jīng)驗公式近似地計算：

1）單臺電動機傳動時的功率計算

A、按輥筒線速度計算

N =a·L·v

式中 a——計算系數(shù)

L——輥筒工作部分長度

v——壓延線速度

B．按輥筒數(shù)目計算

N=K·L·n

式中 K——計算系數(shù)

L——輥筒工作部分長度

n——輥筒個數(shù)。

以上兩式的共同缺點是沒有慮被加工膠料的性質(zhì)和加工方法，以及輥筒的直徑對功率的影響，而它們對功率消耗的影響又是十分大的。可見上述二個公式都是片面的。

C.類比計算

借助已知若干機臺特性和功率消耗，計算出計算系數(shù)a和K，再用上式計算設計（未知）壓延機的功率。

2）多臺電動機傳動時的功率計算

一臺壓延機由于各個輥筒所在位置不同，工藝用途不同，轉(zhuǎn)動線速度不同，在壓延過程中各輥消耗的功率不同。在一般條件下，進料輥要比貼合輥所消耗的功率大。

A、壓延1時兩輥筒消耗功率與輥筒的線速度成正比

若兩輥筒的線速度分別為V1、V2，功率分別為N1、N2，則：

N1/N2==V1/V2

B、貼膠時所消耗的功率僅為總功率的6%

N貼=0.06N總η

式中 N貼——貼膠輥功率，

N總——有效總功率，

η----傳動總效率。

根據(jù)以上兩點，就可以計算出各個輥筒所占的功率。