先進的加工設備與高性能的數控刀具相配合，才能充分發(fā)揮其應有的效能，取得良好的經濟效益。隨著刀具材料迅速發(fā)展，各種新型刀具材料，其物理、力學性能和切削加工性能都有了很大的提高，應用范圍也不斷擴大。

刀具材料應具備基本性能

刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應具備如下一些基本性能：

(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

(2) 強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。

(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗yang化能力。

(4) 工藝性能和經濟性。刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。

數控刀具涂層發(fā)展迅速，新涂層層出不窮

刀具涂層是決定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的另一項關鍵技術，符合節(jié)約型發(fā)展的要求：切削效率顯著提高，刀具性能明顯改善、使用壽命成倍增加，既節(jié)省了資源，又降低了成本。近年來，刀具涂層技術發(fā)展空前迅猛，新的涂層裝備和涂層材料層出不窮。在傳統(tǒng)的TiN、TiC、TiCN、Al2O3涂層的基礎上，發(fā)展了高溫紅硬性更好的TiAlN、TiBN、TiAlBN、CrN、CrC、SN2等新涂層，以及可改善自潤滑性能的軟涂層MoS2。金剛石涂層、類金剛石涂層DCL以及CBN涂層等也得到了快速的發(fā)展。納米涂層結構在同樣的涂層情況下可顯著提高涂層性能，備受重視。

數控切削加工技術是先進制造技術、特別是先進切削加工制造技術中的一個主要發(fā)展領域。數控切削加工機床、數控系統(tǒng)、數控刀具和夾具、工件以及測量系統(tǒng)這五大要素構成了數控切削加工系統(tǒng)。可以這樣來比喻：數控刀具和數字化精密測量儀器是數控切削技術發(fā)展的兩個車輪。數控加工技術尤其是數控切削加工技術和數控機床的發(fā)展，不能脫離數控刀具和精密測量技術和儀器的發(fā)展，它們相互依存、相互促進、息息相關。先進的切削加工技術和數控刀具以及先進的數字化測量技術和儀器、裝備及fu務推動著數字化制造技術尤其是數字化切削加工技術的發(fā)展，裝備與fu務還推動著數控機床、數控制造裝備的發(fā)展。