中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)陳惠仁表示，只有提高技術(shù)水平才是出路。因此，我國(guó)對(duì)2014年數(shù)控木工車床的發(fā)展應(yīng)該在如下方面努力：

1.在研發(fā)方面，在國(guó)家現(xiàn)有專項(xiàng)支持基礎(chǔ)上實(shí)施創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，以企業(yè)為主題，以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)力，鑒于數(shù)控木工車床屬于投資大、見效慢的行業(yè)，僅憑企業(yè)自身努力無(wú)法實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)久發(fā)展，需要多家企業(yè)參與共性技術(shù)研發(fā)，同時(shí)引入科研院校參與，實(shí)行公私合營(yíng)伙伴關(guān)系推進(jìn)研發(fā)；國(guó)家層面需要加大基礎(chǔ)研究投入和研發(fā)人才培養(yǎng)。

2.木工車床行業(yè)必須調(diào)整現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有中端取得成果基礎(chǔ)上發(fā)力gd，一方面需要面臨國(guó)外產(chǎn)品以及合資產(chǎn)品擠壓國(guó)內(nèi)中端市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)壓力，另一方面要加大研發(fā)，擠入gd市場(chǎng)，擺脫受制于人的嚴(yán)峻形勢(shì)。

未來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)在gd數(shù)控木工車床的重視度日益增長(zhǎng)，本土木工車床品牌在加強(qiáng)人才培養(yǎng)之后，勢(shì)力會(huì)迎來(lái)美好的明天。

2007年我國(guó)木工機(jī)械貿(mào)易進(jìn)出口達(dá)到歷史高點(diǎn)，在2008年之前我國(guó)木工貿(mào)易呈現(xiàn)逆差，但是2008年之后開始出現(xiàn)順差，隨著產(chǎn)業(yè)的復(fù)蘇，2011年貿(mào)易再次出現(xiàn)逆差。

隨著中國(guó)木工機(jī)械貿(mào)易的強(qiáng)勁復(fù)蘇，中國(guó)企業(yè)正積極探路歐洲市場(chǎng)。作為國(guó)際性專業(yè)貿(mào)易展覽會(huì)之一的漢諾威國(guó)際林業(yè)木工展覽會(huì)將于今年5月6~10日在漢諾威展覽中心舉行，而中國(guó)已成為國(guó)際林業(yè)木工展的前10大參展國(guó)之一。

業(yè)內(nèi)人士表示，我國(guó)木工機(jī)械水平與世界先進(jìn)水平仍存在差距，要促進(jìn)行業(yè)健康發(fā)展，企業(yè)必須誠(chéng)信自律，加強(qiáng)品牌建設(shè)。

在國(guó)際市場(chǎng)上，我國(guó)木工機(jī)械行業(yè)中檔產(chǎn)品極具競(jìng)爭(zhēng)力。我國(guó)的中檔產(chǎn)品在幾何精度、產(chǎn)品外觀、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能、噪音指標(biāo)等方面與國(guó)際木工機(jī)械相差不大，但是價(jià)格只有他們的幾分之一。

隨著我國(guó)家具制造行業(yè)和木材加工業(yè)需求量的大幅增長(zhǎng)，我國(guó)數(shù)控木工車床也取得了快速發(fā)展，數(shù)控木工車床技術(shù)在高速化、復(fù)合化、精密化、多軸化等方面取得了顯著進(jìn)步和一系列突破。

可以說(shuō)，數(shù)控木工車床的水平、品種和生產(chǎn)能力，直接反映了一國(guó)木業(yè)加工的綜合實(shí)力，而我國(guó)數(shù)控木工車床的誕生比美國(guó)、德國(guó)略有滯后，經(jīng)歷近半個(gè)世界發(fā)展，中國(guó)數(shù)控木工車床遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于德、美、日等國(guó)，國(guó)產(chǎn)數(shù)控木工車床價(jià)格基本以低檔經(jīng)濟(jì)型和中檔普及型為主，市場(chǎng)份額的70%～80%、系統(tǒng)普及型、高級(jí)型的90%被外商占領(lǐng)。本土數(shù)控木工車床在精度、可靠性方面與國(guó)外還有很大差距。