環(huán)縫焊機主機采用臥式結(jié)構(gòu)。主要由底座、床頭箱及回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機、工裝夾具、焊槍1手動微調(diào)十字拖板、尾座、頂緊汽缸、電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。

       1、底座床身機構(gòu)對整套設(shè)備起支撐作用。采用槽鋼及鋼板等焊接后，再經(jīng)過退火處理，然后進(jìn)行高精度的機械加工，保證床頭箱回轉(zhuǎn)中心和尾座的回轉(zhuǎn)中心重合，從而保證焊接精度。托架機構(gòu)為可調(diào)整以適應(yīng)不同直徑、長度的工件。         2、床頭箱轉(zhuǎn)動裝置由電機通過減速機構(gòu)驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，調(diào)試系統(tǒng)采用無級調(diào)試，設(shè)有過流、過壓、過力矩保護(hù)，自我保護(hù)功能強大，可保證免維護(hù)使用；法蘭與轉(zhuǎn)動裝置相連，其端部為可拆式銅件，提供焊接接地。尾座采用車床結(jié)構(gòu)，人工推動可沿軌道方向移動，以適應(yīng)不同長度工件的焊接，采用螺釘鎖緊方式固定尾座。         3、工裝夾具可夾緊工件，同時可以滿足回轉(zhuǎn)軸心重合，以實現(xiàn)所有環(huán)焊縫焊接。         4、氣動系統(tǒng)采用ARTAC公司的氣動元件，具有穩(wěn)定、可靠、平穩(wěn)的性能。焊槍1手動微調(diào)整機構(gòu)用于焊前準(zhǔn)備,焊槍1手動微調(diào)整機構(gòu)用于焊前準(zhǔn)備，使焊槍對準(zhǔn)焊縫位置。         5、本電氣控制系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC可編程控制器作為主控單元，操作界面采用工業(yè)用人機界面控制，具有直觀、操作簡單、人性化等優(yōu)點；配套焊接主機、焊接電源等組成本專用焊接設(shè)備。該控制系統(tǒng)具有手動調(diào)整和自動焊接兩套控制功能，手動調(diào)整功能實現(xiàn)所有自動焊接前的準(zhǔn)備調(diào)整動作和補焊功能。自動焊接功能實現(xiàn)焊接過程的自動完成。各個部分采用獨立的電源供電，wq隔離，控制精度高，動作可靠，穩(wěn)定性好。本設(shè)備既可實現(xiàn)單槍自動焊接程序，也可實現(xiàn)雙槍自動焊接程序，同時實現(xiàn)焊接補焊功能。

縫焊機的特點

　　1. 滾輪電極表面易發(fā)生粘損而使焊縫表面質(zhì)量變壞，因此對電極的修整是一個特別值得注意的問題。

　　2. 縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點所組成，因此焊接時的分流要比點焊嚴(yán)重的多，這給高電導(dǎo)率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來困難。

　　3. 縫焊與點焊一樣是熱—機械（力）聯(lián)合作用的焊接過程。相比較而言，其機械（力）的作用在焊接過程中是不充分的（步進(jìn)縫焊除外），焊接速度越快表現(xiàn)越明顯。

　　4. 由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上（板越薄這個比率越大），破壞必然發(fā)生在母材熱影響區(qū)。因此，對縫焊結(jié)構(gòu)很少強調(diào)接頭強度，主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。

縫焊機滾輪電極表面易發(fā)生粘損而使焊縫表面質(zhì)量變壞，因此對電極的修整是一個特別值得注意的問題。

由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上（板越薄這個比率越大），破壞必然發(fā)生在母材熱影響區(qū)。因此，對縫焊結(jié)構(gòu)很少強調(diào)接頭強度，主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。

縫焊機的縫焊基本類型根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)與焊接電流通過的機—電配合方式，滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件等速移動，焊接電流連續(xù)通過每半周形成一個焊點；焊速可達(dá)10～20m/min由于焊縫表面質(zhì)量較差，實際應(yīng)用有限斷續(xù)縫焊焊件連續(xù)等速移動焊接電流斷續(xù)通過；根據(jù)板厚焊速可達(dá)0.5～4.3m/min應(yīng)用廣泛，焊接電流在焊件靜止時通過接頭形成與點焊極為近似；焊速較低，一般僅達(dá)0.2～0.6m/min僅用于制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫若按接頭形式，縫焊可分為搭接縫焊、壓平縫焊、圓周縫焊、墊箔對接縫焊、銅線縫焊等。

縫焊機縫焊接頭形成過程縫焊時，每一焊點同樣要經(jīng)過預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個階段