數(shù)控無心磨床與普通無心磨床有何區(qū)別
1.最簡單最直觀的一點,磨床是由程序(需編程)自動控制的。
2.調(diào)試的時候輸入加工工件數(shù)據(jù),當一個工件調(diào)試成功后,接下來就可以由電腦控制自動批量生產(chǎn)了
3.特點是精,快速,適合批量生產(chǎn)。
4.對操作工的要求不高,稍微培訓(xùn)下就可以上崗。
5.由伺fu電機驅(qū)動滾珠絲桿替油缸驅(qū)動。
6.安全性高,操作工很少需要直接接觸機床。
M11200寬砂輪無心磨床{長}
{精}產(chǎn)品描述
商品詳細介紹
機床布局采用砂,導(dǎo)輪架雙面移動方式,適宜配置自動上下料裝置
砂輪軸導(dǎo)輪軸均采用雙支承結(jié)構(gòu),剛性好
砂輪軸導(dǎo)輪軸均采用五片式動壓油膜軸承
砂導(dǎo)輪寬度較寬,具有較大的負荷能力
導(dǎo)輪調(diào)速采用交流電機變頻無級調(diào)速
砂輪架采用靜壓導(dǎo)軌,抗震性好,進給靈敏
機床配備自動切入機構(gòu),可進行切入成形磨削
機床冷卻系統(tǒng)配備磁性分離器
機床動作采用微處理器控制(PC)
主要規(guī)格參數(shù)
磨削直徑 通磨 10~200mm
切入磨 10~200mm
磨削長度 通磨 300mm
切入磨 590mm
砂輪規(guī)格 P500X600X305mm
導(dǎo)輪規(guī)格 P350X600X203mm
砂輪轉(zhuǎn)速 1330r/min
導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速 16~180r/min無級
導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)角度 垂直面內(nèi) -2°~+4°
水平面內(nèi) 0°~+3°
進給手輪刻度每格進給量 0.002mm
砂輪與導(dǎo)輪中心連線到托架底面高度 290mm
機床總功率 41.47KW
機床重量 10000KG
機床外形尺寸 3500X1850X1720mm
工作精度 圓度 3μm
圓柱度 5μm

輥軸無心磨床自動送料機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖: 需要聲名的是,自動無心磨床自動送料機構(gòu)與壓力機之間所用的曲柄搖桿機構(gòu),桿的長度均為可調(diào),此外曲柄聯(lián)接處有偏疼調(diào)劑盤可調(diào)偏疼距。一種是在起頭裝料時姑且抬輥,使上、下輥間有一間隙,以便材料經(jīng)由過程。本設(shè)計的自動輥為下輥, 360s 360 108 其直徑d1 164mm 90 s 送料進距(mm 下輥轉(zhuǎn)角(),即搖桿擺角,一般 100。送料裝配在使用過程中需要兩種抬輥動作:一種是起頭裝料時姑且抬輥,使上、下輥間有一間隙,以便材料經(jīng)由過程;第二種抬輥動作是在每次送進竣事后,沖壓工作前,使材料處于自由狀況,以便導(dǎo)正。3結(jié)構(gòu)特征輥子輥子是輥軸無心磨床自動送料機構(gòu)的首要工作零件。這在自動化成批年夜量的出產(chǎn)中顯然是適用的,不單可把操作人員從一再而繁重的勞動中解脫出來,而且對保證平安出產(chǎn)也是一種行之有用的體例。圖3-2送料周期圖由圖看出,抬輥的起頭點和竣事點對稱于滑塊的下止點,而抬輥的起頭點稍年夜于壓力機的公稱壓力角,但不宜過早抬輥,以免引起板料位移而發(fā)生廢品。圖3-5 此外,為了實現(xiàn)一種抬輥動作,無心磨床自動送料機構(gòu)中出格加了一個手柄,使它與撞桿式抬輥裝配連在一路,操作杠桿事理實現(xiàn)抬輥。采用新型模具材料和各類概況措置手藝,改良模具結(jié)構(gòu),可獲得高精度、高壽命的沖壓模具,從而提高沖壓件的質(zhì)量和降低沖壓件的制造成本。特種沖壓成形工藝尤其適合多品種的批量(甚至是數(shù)十件)零件的出產(chǎn)。其他常用的驅(qū)念頭構(gòu)有拉桿杠桿傳動、斜楔傳動、齒輪齒條傳動、螺旋齒輪傳動、鏈條傳動及氣動液壓傳動。本設(shè)計采用單邊臥輥式輥軸自動送料裝配。沖裁沖孔落料模的凸、凹模之間間隙很校,并做成尖銳的刃口,以便形成強年夜的剪切力進行剪切,使坯件與板料分手在現(xiàn)化的機加工過程中,耗損于送料的時刻損失蹤是組成零件單件加工時刻的一部門,它屬于輔助時刻。偏疼距e與輥子轉(zhuǎn)角α的關(guān)系如下: l 2 cos l 2 p 2 sin 2 l 2 r 2 sin 2e p r l2 2 2 2 2 2 2 sin 2 2 其中p l 4r l 3l l1 l 2間歇舉念頭構(gòu) 輥式無心磨床自動送料機構(gòu)由壓力機的曲軸驅(qū)動,間歇舉念頭構(gòu)設(shè)在二者之間,起浸染是將曲軸.。