保定市高通材料科技有限公司專業(yè)供應(yīng)型煤粘合劑，礦粉球團(tuán)粘合劑，螢石粉粘合劑，鐵粉粘合劑。具體信息來電咨詢。

  鐵礦球團(tuán)單純用水泥作黏結(jié)劑時(shí)，不僅凝結(jié)與硬化速度慢，而且早期強(qiáng)度很低，因而需要添加速硬劑。凡是能加快球團(tuán)硬化速度，使球團(tuán)中水泥速凝和早期強(qiáng)度提高的物質(zhì)，都稱為速凝劑。

  最常用的速凝劑時(shí)某些電解質(zhì)，其作用在于：提高水泥熟料中個(gè)別礦物成分的溶解度，產(chǎn)生膠溶作用；或影響膠體物質(zhì)凝聚過程等。所有堿金屬鹽類、堿土金屬鹽類和一些多價(jià)金屬鹽類均能加速水泥凝結(jié)和硬化，尤其是這些鹽類中負(fù)電荷的陰離子作用較為明顯。

  燒結(jié)礦冷卻就是將機(jī)尾卸下的紅熱燒結(jié)礦由卸礦溫度強(qiáng)制冷卻為100～150℃的冷礦。

   對(duì)紅熱燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻的意義如下。

   （1） 燒結(jié)礦冷卻后，便于整粒，出廠成品塊度均勻，可以強(qiáng)化高爐冶煉，降低焦比。

   （2） 冷礦可用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸和上料，使冶金廠運(yùn)輸更加合理，適應(yīng)高爐大型化發(fā)展的需要。

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  該流程工藝簡單，設(shè)備少，工作可靠，燒結(jié)機(jī)作業(yè)率較高（可達(dá)90%以上）生產(chǎn)成本較低。我國早期建的燒結(jié)廠均屬此類。但因熱燒結(jié)礦運(yùn)輸困難，可能燒壞運(yùn)輸設(shè)備和礦槽以及高爐的裝卸設(shè)備，勞動(dòng)條件較差，成品礦難以進(jìn)一步處理，使得進(jìn)入高爐的粉礦比例較大，飯礦質(zhì)量也沒有保證。國外已基本不用該流程，國內(nèi)新建或改造的燒結(jié)廠也已不采用該流程。

 應(yīng)根據(jù)料層的透氣性選擇合適的機(jī)速。合適的機(jī)速是在一定的燒結(jié)條件下，保證在預(yù)定的燒結(jié)終點(diǎn)燒透燒好。影響機(jī)速的因素很多，如混合料粒度變細(xì)，水分過高或過低，返礦數(shù)量減少及品質(zhì)變壞，混合料制粒性差，預(yù)熱溫度低，含碳波動(dòng)大、點(diǎn)火煤氣不足及漏風(fēng)損失增大等，需要減低機(jī)速，延長點(diǎn)火時(shí)間來保證燒結(jié)礦在預(yù)定終點(diǎn)燒透燒好。

  燒結(jié)機(jī)的速度是根據(jù)料層厚度及垂直燒結(jié)速度的快慢而確定的，機(jī)速的快慢以燒結(jié)終點(diǎn)控制在機(jī)尾倒數(shù)第二或第三個(gè)風(fēng)箱為原則（機(jī)上冷卻除外）。在正常生產(chǎn)中，一般穩(wěn)定料層厚度不變，以適當(dāng)調(diào)整機(jī)速來控制燒結(jié)終點(diǎn)。機(jī)速的調(diào)整要求穩(wěn)定、平緩、防止忽快忽慢、不能過猛過急。10min內(nèi)調(diào)整的次數(shù)不能多于一次，每次增減不得大于0.5m/min。

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帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)如何進(jìn)行帶料生產(chǎn)

  帶式抽風(fēng)機(jī)呆料生產(chǎn)步驟如下。

  ① 點(diǎn)火及各項(xiàng)工作準(zhǔn)備好后，通知內(nèi)控聯(lián)系有關(guān)崗位帶料生產(chǎn)。

  ② 當(dāng)混合料經(jīng)過點(diǎn)火器下面時(shí)應(yīng)開大煤氣，調(diào)節(jié)空氣與煤氣的比例，使點(diǎn)火溫度滿足要求。

  ③ 當(dāng)混合料到達(dá)各風(fēng)箱上部時(shí)，從1號(hào)風(fēng)箱開始，根據(jù)要求，依次開啟各風(fēng)箱間閘門，進(jìn)行生產(chǎn)。