近年來我國精密鑄造生產(chǎn)取得了大大的進步，我國已成為精密鑄造制造大國。我國工業(yè)水平大范圍的快速增長，這與鑄造行業(yè)發(fā)展是息息相關(guān)的。鑄造是一切工業(yè)的基礎(chǔ)，如果沒有鑄造行業(yè)支撐，汽車進入中國千萬家庭的夢想幾乎不可能實現(xiàn)。一個國家的工業(yè)要振興離不開先進的制造技術(shù)，而鑄造無疑應(yīng)該排在先進制造技術(shù)的sw。所以鑄造技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，也是一個國家工業(yè)發(fā)展水平的關(guān)鍵所在。     

我國是鑄造大國而非鑄造強國是一個不爭事實，目前我國的鑄造產(chǎn)業(yè)正在向鑄造強國這個產(chǎn)業(yè)新臺階邁進，要想促進鑄造產(chǎn)業(yè)跳級發(fā)展，躍上新臺階，發(fā)展精密鑄造是關(guān)鍵。    

精密鑄造是世界鑄造產(chǎn)業(yè)中的一支，國際上一些人以精密鑄造技術(shù)的發(fā)展狀況來劃分一國的鑄造水平，因此精密鑄造也是鑄造生產(chǎn)力發(fā)展狀態(tài)的表，為促進我國精密鑄造行業(yè)發(fā)展，它應(yīng)向以下四個目標推進:

1、提高鑄件質(zhì)量和可靠性，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)近終形鑄件；    

2、縮短交貨期；    

3、保護環(huán)境，減少以至xc污染；    

4、降低生產(chǎn)成本。

我國精密鑄造目前還不能達到這幾點目標，要使我國精密鑄造產(chǎn)業(yè)達到世界先進水平就必須從我國的實際出發(fā)，以盡快促進精密鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。    

提高鑄件的質(zhì)量和成品率、縮短交貨期、節(jié)能減排、降低成本不僅是我國緊密鑄造行業(yè)的努力方向，也是世界精密鑄造行業(yè)共同的目標，誰先達到目標，誰就能搶占行業(yè)制高點。

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①鉆孔

      在模具零件上用鉆頭主要有兩種方式：一種是鉆頭回轉(zhuǎn),零件固定不回轉(zhuǎn),如在普通臺式鉆床、搖臂鉆、鏜床上鉆孔；另外一種方式零件回轉(zhuǎn)而鉆頭不回轉(zhuǎn),如在車床上鉆孔,這兩種不同的鉆孔方式所產(chǎn)生的誤差不一樣,在鉆床或鏜床上鉆孔,由于鉆頭回轉(zhuǎn),使剛性不強的鉆頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發(fā)生變化.鉆頭的直徑一般不超過75mm,若鉆孔大于30mm以上,通過采用兩次鉆銷,即先用直徑較小的鉆頭（被要求加工孔徑尺寸的0.0.7倍）先鉆孔,再用孔徑合適的鉆頭進行第二次鉆孔直到加工到所要求的直徑.以減小進給力.鉆頭鉆孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.12.5um。

鉸孔工藝及其應(yīng)用范圍：

       鉸孔余量對鉸孔質(zhì)量的影響很大，余量太大，鉸刀的負荷大，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工表面，尺寸公差也不易保證；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就沒有改善孔加工質(zhì)量的作用。一般粗鉸余量取為0.35--0.15MM，精鉸取為0.15--0.05MM。

      為避免產(chǎn)生積屑瘤，鉸孔通常采用較低的切削速度。（高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時，V<8MM<MIN）進行加工，進給量的取值與被加工孔徑有關(guān)，孔徑越大，進給量取值越大，高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時進給量常取為0.3--1MM/R。

       鉸孔時必須用適當?shù)那邢饕哼M行冷卻、潤滑和清洗，以防止產(chǎn)生積屑瘤并及時qc切削。與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；但鉸孔不能校正孔軸線的位置誤差，孔的位置精度應(yīng)由前工序保證。鉸孔不宜加工階梯孔和盲孔。

鉸孔尺寸精度一般為IT9-IT7級，表面粗糙度RA一般為3.2-0.8.對于中等尺寸、精度要求較高的孔（例如IT7級精度孔），鉆--擴--鉸工藝是生產(chǎn)中常用的典型加工方案。