外圓表面的各種加工方法和加工方案

滾壓加工

　　滾壓加工用滾壓工具對(duì)金屬材質(zhì)工件施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而降低工件表面粗糙度，強(qiáng)化表面性能加工方法。它一種無切屑加工。

　　圖 6-12 為滾壓加工示意圖。滾壓加工有如下特點(diǎn)：

　　1 ．滾壓前工件加工表面粗糙度值不大于 Ra5 μ m ，表面要求清潔，直徑余量為 0.02 -0.03mm 。

　　2 ．滾壓后形狀精度位置精度主要取決于前道工序。

　　3 ．滾壓工件材料一般塑性材料，并且材料組織要均勻。鑄鐵件一般不適合滾壓加工。

　　4 ．滾壓加工生產(chǎn)率高。

　　四、外圓表面加工方案選擇

　　上面介紹了外圓表面常用幾種加工方法及其特點(diǎn)。零件上一些精度要求較高面，僅用一種加工方法往往達(dá)不到其規(guī)定技術(shù)要求。這些表面必須順序地進(jìn)行粗加工、半精加工精加工等加工方法以逐步提高其表面精度。不同加工方法有序組合即為加工方案

九富振動(dòng)研磨材（東莞）有限公司，1975年成立于臺(tái)灣,后在廣東莞投資建廠,工廠面積達(dá)9千平方米左右,38年來一直致力于振動(dòng)研磨產(chǎn)品生產(chǎn)及研發(fā).至今已有百余種研磨石及數(shù)十種研磨劑.今天為大家講解一下三次元振動(dòng)研磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度調(diào)整方法：

1.振動(dòng)研磨機(jī)偏心塊回轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)鐘方向，研磨石之回轉(zhuǎn)則為順時(shí)鐘方向。

2.機(jī)器本身的速度需調(diào)整時(shí)，上偏心塊應(yīng)放置在12點(diǎn)鐘方向加一塊加重片，公轉(zhuǎn)速度則較快，拆下一塊則較慢。

3.上偏心塊指著12點(diǎn)處下偏心塊指著7~9點(diǎn)處，則選料自轉(zhuǎn)速度及研磨振動(dòng)力較強(qiáng)。（適合金屬工作物）

4.上偏心塊指著12點(diǎn)鐘方向，下偏心塊指著7~11點(diǎn)處則較慢。（適合陶瓷制品）

5.要調(diào)整偏心塊時(shí)，請(qǐng)關(guān)掉電源。

6.關(guān)于振動(dòng)機(jī)器柵門，使用時(shí)請(qǐng)勿打開，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點(diǎn)是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定限制。本項(xiàng)目解研磨機(jī)決了傳統(tǒng)研磨存在的絕大部分缺點(diǎn)，提高了研磨技術(shù)水平，在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量（達(dá)到了納米級(jí)）的同時(shí)，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化，有利于研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用。