齒輪產(chǎn)業(yè)是中國裝備制造業(yè)的關鍵

通過抗l疲勞長壽命制造技術(shù)，解決中國齒輪產(chǎn)業(yè)中長期存在的壽命短、可靠性差、結(jié)構(gòu)重三大共性難題，以期實現(xiàn)整個產(chǎn)業(yè)以高l端齒輪產(chǎn)品為帶動的全新發(fā)展，這是天津召開的中國齒輪產(chǎn)業(yè)發(fā)展大會上與會者發(fā)出的共同心聲。大會期間，由北京北齒、中信重工、天津天海同步、恒星科技、寧波東力、杭州杰牌、東莞中佳等中國齒輪行業(yè)近百家骨干企業(yè)聯(lián)合發(fā)起，并聯(lián)合北京工業(yè)大學、河南科技大學以及原材料、機床、刀具、量儀、油品等產(chǎn)業(yè)鏈相關企業(yè)、科研院所，共同組建的中國齒輪產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，經(jīng)過半年多的籌建也取得實質(zhì)性的進展。對此，參加中國齒輪產(chǎn)業(yè)發(fā)展大會的產(chǎn)業(yè)政策司副司長盧希在發(fā)言中指出，中國齒輪產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟將是中國裝備制造業(yè)關鍵基礎件（齒輪、軸承、液壓、氣動、密封和緊固件）產(chǎn)業(yè)中的第1個產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，它的成立標志著中國齒輪行業(yè)攻克高性能齒輪、突破高l端產(chǎn)品、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、推動產(chǎn)業(yè)升級的信心和勇氣，也是構(gòu)建創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)的聯(lián)合行動。

1.表面的形狀和尺寸

   工件表面的形狀應與所選擇加工方法的成形特性相適應。如孔可用鉆和健等加工方法，螺紋則可用車與磨等加工方法。而形狀不規(guī)則的凸輪的型面，就無法采用無心磨，加工等等。表面的尺寸大小，也要影響加工方法的選擇，如小孔，可選擇鉆、佼和拉削等加工方法，而大尺寸的孔，則一般均采用惶和磨削等方法加工。

   2.表面的精度與粗糙度

   任何一種加工方法，在正常生產(chǎn)條件下所能達到的加工精度，稱為該方法的經(jīng)濟加工精度。工件表面加工方法的選擇，應與經(jīng)濟加工精度相適應。如精度為IT10，粗糙度為1.6的外圓表面，可用細車的方法，若精度為IT5，粗糙度為0.1的外圓，則可選用精磨的方法。

齒條的基本參數(shù)對齒形的作用及選用分析

通過BorlandC  5.0編制的一個程序，輸入不同的參數(shù)D，在起始壓力角為40和最l大壓力角為350的情況下，可得到表1.它表明了D與N-P點數(shù)量之間的關系，D值越小，則N-P點的數(shù)量越大。當D為0.0010時，N-P點的數(shù)目可以達到幾萬個，而N-P點的數(shù)量越大，齒輪在嚙合時相對曲率為零的點越多，齒輪間相對滑動的時間越少，相對滾動的時間越多，從而減少了齒面的磨損，增加了齒輪的壽命和承載能力。只要給定初始壓力角和最l大壓力角，以及相對壓力角，就能知道該齒輪齒廓上N-P點的數(shù)目?！　?/p>

可以發(fā)現(xiàn)，N-P點的數(shù)量只與A0、D和Amax有關，與初始基圓半徑G0無關。是D的變化對齒形的影響。由圖可知，D的變化可引起齒形的變化，通過分析齒條坐標公式，可以發(fā)現(xiàn)，在給定最l大壓力角后，N-P點的數(shù)量也就決定了，在給定規(guī)律下，基圓半徑也在發(fā)生變化，但N-P點的個數(shù)決定了基圓半徑的變化幅度，而各點的曲率半徑Qmk=6ki=1rbi（D-Di）又是由每個N-P點的基圓半徑?jīng)Q定的，D越小，N-P點的個數(shù)越多，基圓半徑變化幅度越大，曲率半徑Qmk變化幅度越大，所以造成曲線越彎曲。