噴砂在電鍍前處理中所起的作用

鍍前處理工序在電鍍工藝中占有十分重要的地位。主要用在電鍍方面的材料主要有銅及銅合金、不銹鋼零件、鋅合金壓鑄件、鋼鐵件。這幾種材料必須按其材質(zhì)采用不同的前處理方法，尤其是鋅合金壓鑄件，一旦前處理不好就容易產(chǎn)生起泡、脫皮，常用的鍍前處理方法主要有以下兩種：

化學方法前處理：零件裝掛后，直接浸于濃硫1酸中酸洗。硫酸溫度70～90℃，時間視零件表面狀況而定。溫度低，表面拋光蠟嚴重，浸漬時間應長一些。應注意的是硫酸溶液中不能帶入水分。

噴砂效果的處理　

噴砂最適用于去毛刺或很輕的除垢，并提供更好的繪畫或電鍍。　使用高壓氣流，對最微小的細節(jié)噴砂磨料推動產(chǎn)生非常均勻的完成。噴砂可以讓綢緞般粗糙的玻璃表面變得非常光滑，與三氧化二鋁蝕刻的表面光潔度。普通噴砂機的噴砂過程是一個干燥的過程，桶翻滾或振動研磨后需要清洗，這是典型的濕過程xc。　

　　如何減低砂材的磨損速度？

　　　這個秘訣優(yōu)化您的媒體（砂材）的使用壽命，同時還優(yōu)化您的噴砂效果，是運用砂材的使用量比例。　使用太多砂材不會獲得任何更快的工作，你的砂材磨損要卻快了許多。　使用過少會降低你的效率，又很難達到你想要的效果，砂材量要在儲存裝置的50%以上及90%之間。　確定你的噴砂時間，以達到你的要求為準，過長就是浪費。　根據(jù)你想要的效果和你工件的材質(zhì)選擇適合的砂材來完成這個工作，并找到合適的位置角度?！?/p>

　　如何實現(xiàn)最1佳表面處理效果？

　　　根據(jù)工件材質(zhì)和形狀確定最適合你的{gx}率方式，如滾筒式的翻滾作業(yè)、360度旋轉(zhuǎn)噴砂作業(yè)、平板式輸送式噴砂作業(yè)等。為您實現(xiàn)最1佳的表面光潔度部分取決于你使用的砂材，事實上，不同砂材的按比例做適當混合可能會給你帶來不一樣的效果，比如讓你的工件表面更加明亮，以及可以節(jié)約砂材。材質(zhì)較硬的表面，我們應該用更硬的砂材去撞擊，如果用塑膠粒去撞擊鋼鐵鑄件的表面，就等于以卵擊石，當然，這些并不是絕1對，有時候根絕想要的效果，必須采用一些背道而馳的方式獲得。

不銹鋼噴砂工藝處理與特點

我們所了解的不銹鋼表面的處理一般都是使用不銹鋼噴砂工藝處理的。什么叫噴砂工藝？噴砂工藝，采用壓縮空氣為動力，以形成最調(diào)整噴射將噴料進行高速噴射到被需要處理工件表面，①使工件表面的機械性能得到改善，②使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，③使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，提升了抗疲1勞性，也同時增加了涂層與噴砂間的著力，讓涂膜更耐久，表面流平和裝飾效果更好。

　　不銹鋼噴砂工藝處理與其它清理工藝相比有以下特點：

　　1、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速1、效率z1ui高的清理方法。

　　2、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面對于光滑不利于涂層粘接。

　　噴砂主要有以下應用：

　?。?）工件涂鍍、工件粘接前處理。噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物qc，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大提高工作與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。

　?。?）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光。噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、沒污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。

　?。?）機加工件毛刺清理與表面美化。噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，qc了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

　　（4）改善零件的機械性能。不銹鋼噴砂工藝處理，機械零件噴砂后，能在需件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使?jié)櫥瑵n得到存儲，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。

　?。?）光飾作用。