金屬加工液的選用:

1、粗加工時(shí)金屬加工液的選用，粗加工時(shí)，加工余量大，所用切削用量大，發(fā)生很多的切削熱。選用高速鋼銑刀切削時(shí)，運(yùn)用金屬加工液的首要意圖是下降切削溫度，削減銑刀磨損。硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，通常不必金屬加工液，必要時(shí)可選用低濃度乳化型金屬加工液或水溶液。但有必要接連、充分地澆注，避免處于高溫狀況的硬質(zhì)合金刀片發(fā)生宏大的內(nèi)應(yīng)力而呈現(xiàn)裂紋。

2、精加工時(shí)半合成型金屬加工液的選用，精加工時(shí)，需求外表粗糙度值較小，通常選用潤(rùn)滑功能較好的金屬加工液，如高濃度的乳化型金屬加工液或含極壓添加劑的切削油。

3、依據(jù)工件材料的性質(zhì)選用金屬加工液，切削塑性材料時(shí)需用金屬加工液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)，通常不必金屬加工液，避免崩碎切屑黏附在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí)，因?yàn)榍邢骷庸ぬ幱跇O壓潤(rùn)滑沖突狀況，故應(yīng)選用含極壓添加劑的金屬加工液。

金屬加工液的主要功能是控制熱量和提供潤(rùn)滑，同事必須沖走金屬碎屑、防止機(jī)床和工件的腐蝕。當(dāng)這些功能和機(jī)床、加工刀具砂輪結(jié)合后，便形成了一個(gè)有效的金屬去除加工系統(tǒng)。因此，未達(dá)到比較好的加工性能，就要做好金屬加工液的選擇、管理和維護(hù)工作。理解了金屬加工液對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝的重要性后，金屬加工液管理方案就成為整個(gè)車間日常運(yùn)行中不可或缺的一部分。

如果金屬加工液 管理方案很到位，那么金屬加工液這個(gè)影響因素（正確的金屬加工液、弄哦度、ph值、污物量、浮油等）對(duì)金屬去除加工引起的波動(dòng)就小，就能生產(chǎn)出質(zhì)量有保障的公家，光潔度、尺寸及幾何形狀方面的問(wèn)題就能減輕。一旦機(jī)床和刀具砂輪的性能得到優(yōu)化并使用合適的金屬加工液，生產(chǎn)效率就能得以提高。在令人不快的氣味、刺激性煙霧、皮膚問(wèn)題、骯臟的機(jī)床問(wèn)題得到控制后，車間工作環(huán)境就能得到改善，其總體效果是降低成本。

適當(dāng)管理的金屬加工液不需要頻繁的更換。加工成本隨著機(jī)器停機(jī)、廢液處理和洗液購(gòu)置的減少而下降。隨著加工效率的提高，工件生產(chǎn)成本隨之降低偶的工件得以生產(chǎn)，同時(shí)減少了刀具和砂輪的數(shù)量。所以金屬加工液管理方案的優(yōu)勢(shì)和解決額任何可能發(fā)生的問(wèn)題的能力，十車間正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素。

   隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)，在這些加工過(guò)程中選擇合適的切削液對(duì)于保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高加工效率，減少環(huán)境污染都是至關(guān)重要的。

  金屬加工液通常也被稱為“冷卻液”，根據(jù)不同的機(jī)械加工要求，金屬加工液又可分為切削液、磨削液等類型。在制造業(yè)中，金屬加工液的使用范圍非常廣泛，例如在發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)械加工和變速箱的機(jī)械加工中、裝備制造業(yè)、齒輪行業(yè)等都廣泛使用著各種各樣的金屬加工液。

  大多數(shù)的金屬加工都要依賴于好的金屬加工液，所以金屬加工液的用量很大，bao括脂肪酸皂、烴類油、乳化油及水溶液。隨著金屬加工要求的提高，在很多場(chǎng)合需要使用到合成油和合成金屬加工液來(lái)提高金屬加工的質(zhì)量。