全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)選擇的注意事項(xiàng)

  注意清洗液的溫度水清洗液最適合的清洗溫度為40——60度，尤其在天冷是若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，效果也會(huì)減弱。

  注意清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定一般清洗頁面要高于振動(dòng)子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的影響，波節(jié)處振幅較小，波幅處振幅大造成清潔不均勻。因此選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。

  注意超聲波工藝及清洗液的選擇在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要qc的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的清洗工藝要素的選擇

山東清洗機(jī)的清洗工藝要素的選擇

1、超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生空化越容易，作用也越強(qiáng)。頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適合于精細(xì)物體的清洗。

2、功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效應(yīng)越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但對(duì)于精密的、表面光潔度甚高的工件，采用長(zhǎng)時(shí)間的高功率密度清洗會(huì)對(duì)物體表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。

3、清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩種清洗劑:化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，加上超聲波清洗的物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對(duì)物體進(jìn)行充分、徹底的清洗。

4、清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時(shí)空化效果好。清洗劑則溫度越高越好，作用越顯著。通常實(shí)際應(yīng)用超聲波清洗時(shí)，采用40℃-60℃的工作溫度。

5、工件放置方式：若工件在清洗槽內(nèi)上下、左右緩慢的擺動(dòng)，則清洗越均勻、徹底，清洗效果越好。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)

在選擇合適超聲波清洗機(jī)超聲波清洗機(jī)超聲波清洗機(jī)超聲波清洗機(jī)清洗技術(shù)參數(shù)的前提下，其清洗工序和工藝流程也十分重要。清洗過程實(shí)質(zhì)上是零件表面、污染物、清洗介質(zhì)三者之間復(fù)雜的物理、化學(xué)和機(jī)械作用過程。最常用的超聲波清洗形式是將零件浸入盛有清洗液的超聲波清洗槽內(nèi)，超聲波發(fā)生機(jī)把50HZ常用電轉(zhuǎn)換成超聲頻的電能，傳輸給換能器，再由超聲波換能器將高頻電能轉(zhuǎn)換成超聲振動(dòng)，輻射至清洗液內(nèi)進(jìn)行清洗。先進(jìn)的超聲波清洗工藝，一般常采用如圖所示的多槽式全自動(dòng)、聯(lián)合清洗程序。清洗時(shí)將零件裝入用透聲材料做成的網(wǎng)籃中，進(jìn)行自動(dòng)、定時(shí)、循環(huán)清洗。對(duì)于有大量污垢的零件可采用浸、噴、沖等方法進(jìn)行預(yù)清洗，然后再進(jìn)行超聲波清洗。超聲波清洗工藝多選用水基清洗劑，由于這類洗劑比ODS洗劑對(duì)油脂及親油污物的溶解性、滲透性和分散性能力差。所以必須采用多槽式超聲波加溫脫脂、超聲波加溫清洗，以加快污物的溶解和分散，使污物脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗)是用純水洗去零件表面所殘留的清洗介質(zhì)。高壓沖淋是采用全方位從上至下的方式進(jìn)行高壓純水噴射，以沖洗小盲孔及縫隙中的污染介質(zhì)。對(duì)沖淋后的潔凈零件進(jìn)行快速熱風(fēng)烘干或蒸汽烘干，以防零件表面氧化腐蝕。