內(nèi)拋不銹鋼拋光管在進(jìn)行拋光的時(shí)候，其實(shí)大部分使用的都是機(jī)械拋光，然而如果在拋光過(guò)程中，需要有很高的精度要求的話(huà)，我們一般使用的就是電解拋光了，它可以分為內(nèi)表面拋光和外表面拋光，這兩種拋光方法在一定程度上其實(shí)是不一樣的，那么在進(jìn)行拋光的過(guò)程中，它都有哪些方法呢？我們簡(jiǎn)單來(lái)從下文中來(lái)了解一下。

機(jī)械拋光

　　內(nèi)表面拋光（使用內(nèi)拋光機(jī)）：用拋桿伸入管內(nèi)帶動(dòng)千葉輪或者自制的砂帶 輪高速旋轉(zhuǎn)，并伴隨內(nèi)拋不銹鋼拋光管自身的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行拋光，旋轉(zhuǎn)的同時(shí)緩慢前進(jìn)拋桿。一般來(lái)說(shuō)先用60#-80#的千葉輪或者砂帶輪進(jìn)行粗拋，后根據(jù)光潔度的要求逐漸用高精度的進(jìn)行細(xì)拋。大尺寸的管子6以上一般用千葉輪，小尺寸的管子可以用自制的砂帶輪，可以減少成本。

　　如果覺(jué)得機(jī)械拋光拋出來(lái)不夠亮，細(xì)拋時(shí)可適當(dāng)涂抹拋光膏增加光亮感。

　我們?cè)谑褂脙?nèi)拋不銹鋼拋光管的時(shí)候，一般需要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的規(guī)格尺寸和大小，以便能夠更好地施工使用，但是我們對(duì)于其規(guī)格大小，有時(shí)候會(huì)弄混，這對(duì)于我們的施工是非常不利的，那么接下來(lái)就為大家簡(jiǎn)單介紹下區(qū)分其規(guī)格和大小的方法。

　　1、我們常見(jiàn)的一種表示方法就是用外徑+壁厚表示，如外徑為57mm、壁厚為3mm的內(nèi)拋不銹鋼拋光管，我們通常表示為Φ57×3。

　　2、我們可以用內(nèi)拋不銹鋼拋光管管材的內(nèi)徑來(lái)表示，即常說(shuō)的公稱(chēng)內(nèi)徑來(lái)表示，如外徑為57mm的管，我們表示為DN50。

　　3、內(nèi)拋不銹鋼拋光管還可以用英寸來(lái)表示，也就是常說(shuō)的幾寸、幾分，如外徑為57mm的管件，我們可表示為2寸。

內(nèi)拋不銹鋼拋光管在通過(guò)生產(chǎn)的時(shí)候我們一般都會(huì)經(jīng)過(guò)很多道步驟程序，為了保證產(chǎn)品在使用時(shí)能夠更加的安全、方便，我們需要對(duì)它的工藝處理有一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)，那么今天我們主要就是針對(duì)它的熱軋和冷軋工藝來(lái)進(jìn)行探討一下，這是成型前的必要工序，它們之間有什么區(qū)別呢？

　　一、熱軋

　　好處：可以破壞它的鑄造構(gòu)造，細(xì)化它的晶粒，并xc顯微構(gòu)造的缺陷，從而使它的構(gòu)造密實(shí)，力學(xué)性能得到改進(jìn)。這種改進(jìn)緊張?bào)w現(xiàn)在沿軋制偏向上，從而使內(nèi)拋不銹鋼拋光管在肯定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

　　二、冷軋

　　是指在常溫下，顛末冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把它加工成種種型式的管材。

　　好處：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面情勢(shì)，以順應(yīng)利用條件的必要；冷軋可以使它產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了它的屈fu點(diǎn)。

　　內(nèi)拋不銹鋼拋光管在進(jìn)行冷壓或者熱壓的時(shí)候，一定要對(duì)它的操作步驟以及規(guī)范都了解清楚，這樣我們?cè)趯?duì)它進(jìn)行生產(chǎn)制造的時(shí)候才能更加的容易，它們對(duì)其構(gòu)造和性能有很大的影響，因此我們需要嚴(yán)格的按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇最合shi的方法進(jìn)行生產(chǎn)。