一般可根據被測工件要求的檢測精度與三坐標測量機給定的測量不確定度相對比，看三坐標測量機精度是否符合要求。

三坐標測量機的技術規(guī)范中一般只給出單軸測長和空間測長的兩個不確定度公式及重復精度值。但在具體測件時需要將被測參數的測量不確定度限制在一定范圍內。一般測量時，要測量很多測點;在形位測量時，更有大量測點參與并帶來測量誤差，計算是很難的。因此從經驗出發(fā)，在一般測量中，測量不確定度應為被測工件尺寸公差帶的1/5～1/3。對于精密測量及復雜的形位測量要求很高，一般應為被測尺寸公差帶的1/10～1/5。重要的是重復精度必須滿足要求，因為系統(tǒng)誤差還可以通過一定方法補償，而重復精度應由三坐標測量機本身保證。

綜上，用戶應選用重復精度高一些的三坐標測量機;這不僅由于測量復雜件時，測點可能帶入的誤差比預想的要大(由于測頭測桿變化或加長會引入更大的誤差)，而且三坐標測量機的精度會隨使用次數增多而有所下降。

{精}對材料的要求有：導熱性要好，以免外界有溫度變化（隨時間及空間變化）時形成構件內部的溫度梯度，引起機器結構的變形（主要是扭轉和彎曲）；{長}熱膨脹系數要小，以免溫度變化引起過大的伸長縮短；要具有比較大的彈性模量（剛性），以免受力后有較大的變形；高的硬度及耐磨性，保證不易劃傷、磨損；較高的強度不易斷裂；運動部分的材料要求密度小，{長}以減小由于測量機的高速、高加速運動而產生的測量機慣性力；慮材料吸水率小，以免受潮變形（質量差的花崗石，由于吸水，足以引起微米級的變形）；{長}工藝性好，易于加工；成本要低。

a) 選擇合理的測尖有些“毛坯件”和普通機床加工的零件，沒有經過磨床加工或沒有處理毛刺，由于本身形狀誤差大、有毛刺的等原因也能造成測量結果重復性大。在該情況下，建議采用較大直徑的測尖，且在特征上多采集樣例點，以求取較為平均的效果，獲得良好的重復性。{長}

b) 測針長度或測頭校正的問題。測針或加長桿的長度、重量對測量的精度和重復性有很大的影響。測頭的負載能力與測頭靈敏性（也即測頭精度）往往是一對矛盾，其能力和價格一般成正比關系。超出測頭負載的加長桿、測針會使測量結果產生擾度誤差，并縮短測頭的使用壽命。所以，在使用加長長度的測針時，要選擇相應較大測力的吸盤或測頭。同時，對于易變形的工件和測桿微細的測針，要選擇小測力測頭；測量特征時，盡量選擇自動測量，如果必須用手動，請在操縱盒上選擇“慢速”檔。

c) 測頭校驗測頭校正的正確性是測量準確性的保證，尤其是多測頭位置和星型測頭的校正，一定要進行檢查，才能保證測量的準確。在使用標準球校驗測頭時，對于測量精度比較高的情況，需要適當的增加每一層里的校驗點數；對于測量復雜曲面曲線特征的情況，需要適當增加校驗的層數。{長}

總之，目前，我們提倡至少3層9~12點的校驗方式。在零件測量過程中，設置與測頭校驗一致的測量速度（移動和觸測）和逼近/回退距離，也有助于獲得的結果。{zh1}，不得不提醒的是，我們經常忽視一個細節(jié)，那就是，你的測頭組件擰緊了嗎？你的測針紅寶石球面和標準球面清潔到位了嗎？