影響品質(zhì)的因素：由于外基管內(nèi)表面形狀不規(guī)則，不平高度影響了模具輪廓更大外圓尺寸全行程的通過。拉拔模具更大輪廓是機(jī)械加工的整圓，必須沿軸心線平行前行。模具與內(nèi)襯管的材質(zhì)為硬鋼于軟鋼，在拉拔擴(kuò)張過程中，模具嵌入在內(nèi)襯管內(nèi)表面中。當(dāng)外基管不規(guī)則的內(nèi)表面影響拉拔模具通過時(shí)，會(huì)造成拉拔模具軸線與內(nèi)襯管軸線形成夾角，擴(kuò)大了模具更大輪廓直徑。當(dāng)出現(xiàn)對稱的不平高度時(shí)，由于作用在拉拔模具上的力，在3600方向上是對稱的，這樣就會(huì)造成拉拔模具無法避讓。兩種現(xiàn)象都會(huì)使內(nèi)襯管受擠壓處彎曲變形加大，造成拉拔模具更大輪廓處，切削內(nèi)襯管表面，引起表面光潔度的破壞，甚至無法通過。這種狀況在復(fù)合較大直徑的雙金屬復(fù)合管時(shí)更為明顯。

        目前世界盛行工藝方法

       液壓復(fù)合法形成機(jī)理：將裝配好的內(nèi)外管wq密封—呈密閉長筒，再將液體注入筒內(nèi)，逐步加壓筒內(nèi)的液體，使得內(nèi)襯管逐步的在直徑方向向外擴(kuò)張，在軸向方向向內(nèi)收縮。

特點(diǎn)：

① 成形工藝簡單、有效。

② 復(fù)合管內(nèi)表面圓整度好。

雙金屬復(fù)合管結(jié)構(gòu)的特殊性及對其力學(xué)性能和耐腐蝕性能的雙重要求使得雙金屬復(fù)合管的焊接不能像普通管道那樣進(jìn)行現(xiàn)場焊接施工，因此焊接技術(shù)一直是其大規(guī)模應(yīng)用的障礙，雙金屬復(fù)合管制造企業(yè)不得不在管端結(jié)構(gòu)的處理上下功夫。在施工過程中發(fā)現(xiàn)復(fù)合鋼管易出現(xiàn)焊接缺陷