密封圈的蠕變松弛性能是影響密封性的一項(xiàng)十分重要的力學(xué)性能指標(biāo)。密封圈在長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)力作用下會(huì)產(chǎn)生蠕變，密封圈蠕變會(huì)使彈性變形部分消失，引起連接系統(tǒng)中各受力元件的應(yīng)力松弛，密封性能下降。密封圈的蠕變是不可避免的，溫度、時(shí)間、應(yīng)力是影響密封圈蠕變性能的主要因素。溫度越高，蠕變量越大；密封圈應(yīng)力越大，蠕變量也越大，但溫度對(duì)密封圈蠕變量的影響比應(yīng)力的影響大得多。蠕變量的大小還與密封圈的材料和結(jié)構(gòu)有關(guān)，同樣材料的密封圈，厚的比薄的蠕變大，所以選擇密封圈時(shí)應(yīng)盡可能選薄的密封圈。大多數(shù)法蘭接頭的蠕變松弛發(fā)生在預(yù)加載荷后的15～20min或者20～25次載荷循環(huán)內(nèi)，此后仍將繼續(xù)下去，但逐漸趨于緩慢并轉(zhuǎn)向穩(wěn)定。因此，可以在螺栓預(yù)緊18～24h以后重新擰緊螺栓，以恢復(fù)部分螺栓載荷。

    ①聚四氟乙烯密封圈的化學(xué)穩(wěn)定性好，耐熱、耐寒性好，能耐油、水、汽、藥品等各種介質(zhì)，機(jī)械強(qiáng)度較高，耐高溫、耐磨，摩擦系數(shù)極低，自潤(rùn)滑性好，使用溫度為-55～260℃。用于制作耐磨環(huán)、密封圈，為機(jī)械上常用的密封材料，廣泛用于冶金、石化、工程機(jī)械、輕工機(jī)械。為了克fu聚四氟乙烯的冷流性、導(dǎo)熱性差等缺點(diǎn)，減少產(chǎn)品磨損，目前密封圈廣泛采用聚四氟乙烯材料為基體，與碳纖維、聚酰亞胺、聚醚醚酮等材料復(fù)合開(kāi)發(fā)無(wú)油潤(rùn)滑密封圈，在中高壓無(wú)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)等設(shè)備中使用。

    ②tr橡膠密封圈與多數(shù)合成的橡膠密封圈相比，具有良好的綜合力學(xué)性能、較高的耐寒性、回彈性及耐磨性。tr橡膠密封圈不耐礦物油，但在植物油和醇類中較穩(wěn)定。在以正丁醇與精制蓖麻油混合液組成的制動(dòng)液的液壓制動(dòng)系統(tǒng)中作為密封件圈均用tr橡膠制造。

    密封圈的選擇應(yīng)根據(jù)工作系統(tǒng)的溫度、壓力以及被密封介質(zhì)的種類、化學(xué)性能(腐蝕性、毒性、易燃易爆性、污染性等)、物理性能(密度、粘度等)和密封面的形狀等綜合慮。一般來(lái)說(shuō)，在常溫低壓時(shí)，選用非金屬軟密封圈；中壓高溫時(shí)，選用金屬與非金屬組合密封圈或金屬密封圈；在溫度、壓力有較大波動(dòng)時(shí)，選用高彈性密封圈或自緊式密封圈；在低溫、腐蝕性介質(zhì)或真空條件下，應(yīng)慮選用具有特殊性能的密封圈。

    結(jié)構(gòu)形式不同的密封法蘭要求使用的密封圈也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓，配軟質(zhì)的薄型密封圈；在高壓下，如果法蘭的強(qiáng)度足夠，也可以用光滑面法蘭，但應(yīng)該用厚的軟質(zhì)密封圈，或者用帶內(nèi)加強(qiáng)環(huán)或外加強(qiáng)環(huán)的纏繞密封圈。在這種場(chǎng)合，金屬密封圈不適用，因?yàn)檫@時(shí)要求的壓緊力過(guò)大，可能導(dǎo)致螺栓產(chǎn)生較大的變形，使法蘭不易封嚴(yán)!如果要用金屬密封圈，則應(yīng)將光滑面縮小，使其與密封圈的接觸面積減小，這樣在螺栓拉力相同的情況下，密封面的壓緊應(yīng)力就會(huì)增大，以保證密封性能。