金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

質(zhì)熱處理45#鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝

調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。

    調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

    調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測(cè)試，這就是說，淬火后的硬度必須達(dá)到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。

工件調(diào)質(zhì)處理的操作，必須嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對(duì)操作過程中如何實(shí)施工藝提些看法。

有統(tǒng)計(jì)資料顯示，“十一五”期間，中國熱處理行業(yè)共有熱處理企業(yè)（含專業(yè)化廠、熱處理設(shè)備制造廠、熱處理工藝材料生產(chǎn)企業(yè)及主機(jī)廠的熱處理分廠、車間）約18000家，其中規(guī)模以上專業(yè)化熱處理企業(yè)近6000家，熱處理設(shè)備制造企業(yè)約1200家，工藝材料廠750家；全行業(yè)熱處理生產(chǎn)設(shè)備近10萬標(biāo)準(zhǔn)（150kWh/臺(tái)）臺(tái)，裝機(jī)容量約1500萬kW，年耗電約230億kW.h；骨干企業(yè)平均單位能耗約500kW.h；全行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入560億元。從以上數(shù)據(jù)可以看出，中國熱處理行業(yè)的發(fā)展取得了重大成就。